Präzisions-CNC-Fräs-Dreh-Service
Dank unserer Mehrachsenfähigkeiten sind wir in der Lage, Ihre anspruchsvollsten Fertigungsanforderungen effizient und präzise zu bewältigen.
ISO 9001: 2015 zertifizierte Prozesse
In-Prozess-Inspektion mit CMM (Koordinatenmessgerät)
ISO 13485: 2016 Medizinprodukt
IATF 16949: 2016 Automobilindustrie AS 9100 Luft- und Raumfahrt
Keine Mindestbestellmengen
Mehrachsige CNC-Fräs-Drehbearbeitung
CNC-Fräs-Drehbearbeitung integriert sowohl Fräs- als auch Drehfunktionen in einer einzigen Maschine und ermöglicht so die komplette Teileproduktion in einer Aufspannung. Im Gegensatz zu herkömmlichen CNC-Prozessen, bei denen Werkstücke zwischen separaten Maschinen bewegt werden müssen, Fräsdrehzentren Führen Sie mehrere Vorgänge nacheinander aus und sorgen Sie während des gesamten Herstellungsprozesses für eine präzise Ausrichtung.
Diese fortschrittliche Bearbeitungstechnologie nutzt numerische Computersteuerung Schneidwerkzeuge mit außergewöhnlicher Präzision zu führen. Die Integration von Drehoperationen (wobei das Werkstück gegen ein stationäres Schneidwerkzeug rotiert) und Fräsoperationen (wobei ein rotierendes Schneidwerkzeug Material von einem stationären Werkstück entfernt) schafft eine vielseitige Fertigungslösung für komplexe Komponenten.
Hauptmerkmale der Fräs-Dreh-Technologie
Mehrachsenfähigkeiten
(3-Achsen bis 5-Achsen)
Simultane Bearbeitungsvorgänge
Teilefertigstellung in einer Aufspannung
Automatisierte Werkzeugwechselsysteme
Fortschrittliche CNC-Steuerungssysteme
Das Prinzip der Drehfräsbearbeitung
Fräs-Drehbearbeitung Das Grundprinzip von 3D basiert auf der Kombination von Rotations- und stationären Schneidprozessen in einem synchronisierten Arbeitsablauf. Diese Integration ermöglicht nahtlose Übergänge zwischen den Arbeitsgängen ohne Neupositionierung des Werkstücks und gewährleistet die Einhaltung kritischer Toleranzen und geometrischer Beziehungen.
Der Prozess beginnt typischerweise mit Drehvorgängen, um die zylindrische Grundform des Teils festzulegen. Das Werkstück wird in einem Spannfutter gehalten und gedreht, während stationäre Schneidwerkzeuge seine Außenseite formen. Nach Abschluss der Drehphase wechselt die Maschine zum Fräsen, bei dem rotierende Schneidwerkzeuge Merkmale wie Schlitze, Taschen und Konturen erzeugen.
Entdecken Sie unsere Fräs-Dreh-Fähigkeiten
Entdecken Sie, wie die fortschrittliche CNC-Fräsdrehtechnologie von Fecision Ihren Fertigungsprozess verändern kann.
Was macht Mill-Turn-Bearbeitung Besonders leistungsstark ist die Möglichkeit, diese Vorgänge in beliebiger Reihenfolge auszuführen, mit automatischem Werkzeugwechsel und präziser Koordination aller Maschinenachsen. Moderne Drehfräszentren können sogar Gegenspindeln nutzen, um Teile während des Prozesses zu transportieren. So ist die Komplettbearbeitung aller Oberflächen ohne manuelle Eingriffe möglich.
Gängige Konfigurationen von Dreh-Fräsmaschinen
Horizontale Fräs-Drehzentren
- Ideal für längere, wellenartige Bauteile
- Bessere Spanabfuhr für hohen Materialabtrag
- Bietet typischerweise größere Arbeitsumschläge
- Häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie der Öl- und Gasindustrie
Vertikale Fräs-Drehzentren
- Besser für scheibenförmige Bauteile, Durchmesser 500mm-10m
- Geringerer Platzbedarf für Geschäfte mit begrenztem Platzangebot
- Einfacheres Be- und Entladen von Werkstücken
- Beliebt in der Automobil- und Medizingeräteherstellung
Andere Arten von Fräs-Dreh-Geräten für Ihre Bedürfnisse
- Langdreh-Fräsmaschine: Geeignet für großvolumige Präzisionskleinteile mit einem Durchmesser von bis zu 20 mm.
- CNC-Fräs-Drehmaschine: Kombinierte Dreh- und Fräsköpfe zur Bearbeitung von Teilen mit einem Durchmesser von 20–300 mm.
- CNC-5-Achsen-Fräs-Drehmaschine: Importierte Ausrüstung mit Drehkopf und um 360 Grad drehbarem Fräskopf zur Bearbeitung von Teilen mit einem Durchmesser von 20–300 mm.
Technische Daten der CNC-Dreh-Fräsmaschine
Bearbeitungsprozesse
Drehung
Außen-/Innendurchmesser, Plandrehen, Einstechen, Gewindeschneiden
★Anwendungen: Zylindrische Bauteile, Wellen, Präzisionsbohrungen
Fräsen
Konturieren, Taschenfräsen, Schlitzen, Bohren, Gewindeschneiden
★Anwendungen: Komplexe Geometrien, Merkmale, die eine Interpolation erfordern
Multi-Achsen-Bearbeitung
3+2 Positionierung, vollständige 5-Achsen-Simultan
★Anwendungen: Komplexe Konturoberflächen, Hinterschnitte, abgewinkelte Merkmale
Angetriebene Werkzeuge
Angetriebene Werkzeuge für außermittige Bearbeitungen
★Anwendungen: Querbohrungen, Keilnuten, exzentrische Merkmale
Maschinenspezifikationen und Toleranzmöglichkeiten
| Achsenkonfiguration | 3-Achsen bis vollständige 5-Achsen-Simultanbearbeitung |
| Maximaler Teiledurchmesser | Bis zu 24 Zoll (610 mm) |
| Maximale Teilelänge | Bis zu 40 Zoll (1016 mm) |
| Spulengeschwindigkeit | Bis zu 12,000 RPM |
| Werkzeugkapazität | 40–80 Werkzeuge je nach Konfiguration |
| Positionsgenauigkeit | ±0.0001″ (0.0025 mm) |
| Produktionsvolumen | Vom Prototyp bis zur Großserienproduktion |
| Maßtoleranz | ±0.0005″ (0.0127 mm) Standard |
| Oberflächenfinish | Bis zu 16 Ra Mikrozoll |
| Geometrische Toleranzen | Gemäß ISO-Normen |
| Rundheit | Innerhalb von 0.0002″ (0.005 mm) |
Benötigen Sie Präzisionsteile?
Unsere fortschrittlichen CNC-Drehfräsfunktionen bieten außergewöhnliche Genauigkeit und Effizienz für Ihre komplexen Komponenten.
CNC-Fräs-Drehbearbeitungsmaterialien
Aluminiumlegierungen
Zu den üblichen Güten zählen 6061, 7075 und 2024. Sie werden bevorzugt, da sie sich leicht bearbeiten lassen, erfordern jedoch aufgrund der Oxidation eine gründliche Reinigung und einen Nachbearbeitungsschutz.
Eigenschaften:
- Leichtgewicht
- Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
- Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit
- Korrosionsbeständig
Anwendungen:
- Luft- und Raumfahrt: Flugzeugrahmen, Triebwerkskomponenten, Flügelstrukturen
- Automobil: Motorblöcke, Zylinderköpfe, Räder
- Elektronik: Kühlkörper für elektronische Geräte
Edelstahl
Güten wie 303, 304 und 316 sind aufgrund ihrer Haltbarkeit und Ästhetik beliebt, ihre Bearbeitung ist jedoch schwieriger und teurer.
Eigenschaften:
- Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
- Hohe Festigkeit
- Hitzebeständig
Anwendungen:
- Medizin: chirurgische Instrumente, Implantate, medizinische Geräte
- Lebensmittel und Getränke: Lebensmittelverarbeitungsgeräte, Lagertanks, Küchengeräte
- Architektur: Gebäudefassaden, Handläufe, Bauelemente
Titanlegierungen
Titan kombiniert mit Elementen wie Aluminium oder Vanadium für verbesserte Festigkeit und Biokompatibilität.
Eigenschaften:
- Außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.
- Biokompatibel und korrosionsbeständig.
- Hoher Schmelzpunkt.
Anwendung:
- Luft- und Raumfahrt: Triebwerkskomponenten, Flugzeugrümpfe.
- Medizin: Orthopädische Implantate, Zahngeräte.
- Chemische Verarbeitung: Reaktoren, Wärmetauscher.
Werkzeugstahl
Legierter Stahl kombiniert mit Elementen wie Wolfram, Chrom oder Vanadium für verbesserte Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, mit typischen Güten wie A2, D2, H13 und S7.
Eigenschaften:
- Hohe Härte und Verschleißfestigkeit.
- Hervorragende Zähigkeit und Schlagfestigkeit.
- Gute Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität.
Anwendung:
- Formen- und Matrizenbau: Schmiedegesenke, Stanzgesenke, Spritzgussformen.
- Schneidwerkzeuge: Bohrer, Fräser, Drehwerkzeuge.
- Industriemaschinen: Verschleißfeste Teile, Stempel, Scherenblätter.
Kohlenstoffstahl
Eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit bis zu 2.1 % Kohlenstoff, oft mit kleinen Mengen Mangan, Silizium oder Schwefel.
- Kohlenstoffarmen Stahl
- Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt
- Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt
Eigenschaften:
Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.
Gute Duktilität und Bearbeitbarkeit.
Kostengünstig und weit verbreitet.
Kann zur Verbesserung der Eigenschaften wärmebehandelt werden.
Anwendung:
Automotive: Motorkomponenten, Fahrwerksteile.
Konstruktion: Strukturträger, Verbindungselemente.
Maschinen: Zahnräder, Wellen, Werkzeuge.
Messing
Aufgrund seiner guten mechanischen Eigenschaften und Bearbeitbarkeit eignet es sich für komplizierte Designs.
Eigenschaften:
- Gute Korrosionsbeständigkeit
- Ästhetischer Anreiz
- Leicht zu bearbeiten
Anwendungen:
- Dekorativ: Schmuck, Kunstgegenstände, Baubeschläge
- Elektrik: elektrische Anschlüsse, Klemmen, Schalter
- Musikinstrumente: Trompeten, Posaunen, andere Blechblasinstrumente
Bronze
Eine Legierung, die hauptsächlich aus Kupfer und Zinn besteht, oft mit Zusätzen von Phosphor, Aluminium oder Nickel, um Eigenschaften wie Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Eigenschaften:
- Gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Meeresumgebungen.
- Hohe Festigkeit und Härte im Vergleich zu reinem Kupfer.
- Hervorragende thermische und elektrische Leitfähigkeit.
- Gute Bearbeitbarkeit und Gießbarkeit.
Anwendungen:
- Schiffstechnik: Propeller, Ventile und Armaturen.
- Elektrische Komponenten: Kontakte, Federn und Steckverbinder.
- Kunst und Skulptur: Gussteile und dekorative Elemente.
- Industriemaschinen: Lager, Buchsen und Zahnräder.
Inconel
Eine Familie von Superlegierungen auf Nickel-Chrom-Basis, die oft Elemente wie Molybdän, Niob oder Titan enthalten, um eine außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu bieten, mit prominenten Güten wie Inconel 718, Inconel 625 und Inconel 600.
Eigenschaften:
- Überlegene Festigkeit und strukturelle Stabilität bei extremen Temperaturen (bis zu 1,200 °C).
- Hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Kriechen und Korrosion in aggressiven Umgebungen.
- Bewahren Sie die mechanische Integrität über einen breiten Temperaturbereich.
Anwendungen:
- Luft- und Raumfahrt: Turbinenteile, Brennkammern und Nachbrenner von Turbinentriebwerken.
- Energie: Gasturbinenkomponenten, Kernreaktor-Hardware.
- Chemische Verarbeitung: Systeme zur Handhabung korrosiver Flüssigkeiten mit hohen Temperaturen und Wärmetauschern.
Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
Eigenschaften:
- Hohe Stoßfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen physische Belastungen ohne Risse oder Brüche
- Hält Temperaturen bis zu 100 °C (212 °F) ohne nennenswerte Verschlechterung stand
- Beständig gegen viele Säuren, Laugen, Öle und andere chemische Substanzen
- Glatte, glänzende Oberfläche, die leicht gestrichen oder beschichtet werden kann
- Leicht zu formen und mit verschiedenen Methoden zu verarbeiten
Anwendung:
- Automobil: Armaturenbrettkomponenten, Radkappen.
- Elektronik: Tastaturtasten, Druckergehäuse und Telefonhüllen.
- Spielzeug: LEGO-Steine, Lernbausätze
Polyoxymethylen (POM)
Auch als Acetalharz bekannt, ist ein technischer Hochleistungsthermoplast mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, niedrigem Reibungskoeffizienten und guter Dimensionsstabilität. Zu den gängigen Sorten gehören Delrin und Celcon.
Eigenschaften:
- Hohe Zugfestigkeit und Steifigkeit, vergleichbar mit einigen Metallen.
- Geringe Reibung und Verschleißfestigkeit, geeignet für bewegliche Teile.
- Gute Kriechfestigkeit und Dimensionsstabilität unter Belastung.
- Beständigkeit gegen Lösungsmittel und Kohlenwasserstoffe, jedoch eingeschränkte Beständigkeit gegen starke Säuren und Basen.
Anwendungen:
- Automobilindustrie: Zahnräder, Kraftstoffsystemkomponenten und Fensterhebermechanismen.
- Unterhaltungselektronik: Gleitschienen, Scharniere und Präzisionsteile in Geräten.
- Industriemaschinen: Lager, Buchsen und Förderbandkomponenten.
- Medizinische Geräte: Pumpenteile und Präzisionsinstrumente aufgrund der Reinigungsfähigkeit und geringen Partikelbildung.
Polycarbonat (PC)
- Eigenschaften:
- Anwendung:
①Medizin: Chirurgische Instrumente, Gehäuse von Dialysegeräten.
②Luftfahrt: Fenster in Flugzeugkanzeln.
③Elektronik: LED-Lichtabdeckungen, Smartphone-Bildschirme, Gehäuse für elektronische Geräte.
④Automobil: Scheinwerfergläser
Nylon (PA)
- Eigenschaften:
- Anwendung:
①Automobil: Zahnräder, Lager und Komponenten des Kraftstoffsystems.
②Industrie: Förderbänder, Maschinenteile.
③Verbraucher: Reißverschlüsse, Sportgeräte (z. B. Skibindungen)
Polyetheretherketon (PEEK)
PEEK (Polyetheretherketon) ist ein thermoplastisches Hochleistungspolymer, das für seine außergewöhnliche Hitzebeständigkeit, mechanische Festigkeit und chemische Inertheit geschätzt wird.
Eigenschaften:
- Hervorragende thermische Stabilität, behält seine Eigenschaften bei Temperaturen bis zu 260 °C (kurzzeitige Belastung bis 300 °C).
- Hohe Zugfestigkeit und Kriechfestigkeit, wodurch die Leistung auch bei anhaltender Belastung erhalten bleibt.
- Hervorragende chemische Beständigkeit gegenüber Ölen, Lösungsmitteln und aggressiven Flüssigkeiten.
Anwendungen:
- Luft- und Raumfahrt: Leichte Strukturkomponenten und Motorteile, die Hitzebeständigkeit erfordern.
- Medizin: Implantate (z. B. Wirbelsäulenkäfige) aufgrund der Biokompatibilität und Sterilisierbarkeit.
- Öl und Gas: Bohrlochwerkzeuge, die hohen Temperaturen und aggressiven Chemikalien standhalten.
PMMA
Polymethylmethacrylat (PMMA), auch als Acryl bekannt, ist ein transparentes thermoplastisches Polymer, das für seine Klarheit, Wetterbeständigkeit und Vielseitigkeit geschätzt wird.
Eigenschaften:
- Außergewöhnliche optische Klarheit (lässt ca. 92 % des sichtbaren Lichts durch) mit einer Bruchfestigkeit, die besser ist als die von Glas.
- Hohe Witterungsbeständigkeit, UV- und vergilbungsbeständig, daher ideal für den Einsatz im Außenbereich.
- Lässt sich leicht bearbeiten, schneiden und durch Thermoformen in komplexe Formen bringen.
Anwendungen:
- Beschilderung und Displays: Außenschilder, Verkaufsvitrinen und Lichtdiffusoren aufgrund der Transparenz.
- Konstruktion: Oberlichter, Sicherheitsbarrieren und Fensterpaneele für ihre Stoßfestigkeit.
- Automobil: Scheinwerfergläser und Innenverkleidungen, die sowohl Klarheit als auch Haltbarkeit bieten.
CNC-Fräs-Dreh-Oberflächenbearbeitung
Pulverbeschichtung
Trägt trockenes Pulver durch elektrostatisches Sprühen auf und härtet durch Hitze aus, um eine harte, haltbare Oberfläche mit minimalen VOCs zu bilden.
Eloxieren
Verbessert die Korrosionsbeständigkeit, verbessert die Oberflächenhärte und bietet ästhetische Farboptionen.
Polieren
Erzielt glatte oder spiegelähnliche Oberflächen durch die Reduzierung von Oberflächenunregelmäßigkeiten.
Passivierung
Entfernt freie Eisenverunreinigungen und verbessert die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl.
Galvanotechnik
Bringt durch Elektrolyse Metallschichten (z. B. Nickel, Chrom, Zink) auf Substrate auf und verbessert so das Aussehen sowie die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
Sandstrahlen/Kugelstrahlen
Reduziert die Oberflächenrauheit, entfernt Grate und verbessert die Haftung von Beschichtungen.
Laserbeschriftung
Durch die Verwendung von Laserstrahlen werden dauerhafte Markierungen (Text, Logos) mit hoher Präzision und minimaler Beschädigung auf Oberflächen graviert.
Wärmebehandlung
Kontrolliertes Erhitzen/Abkühlen von Materialien, um Eigenschaften wie Härte, Duktilität oder Festigkeit zu verändern.
CNC-Fräsdrehbearbeitung
- Setup-Anforderungen: Eine einzige Aufspannung für die komplette Teileproduktion
- Produktions-Zeit: Reduzierte Zykluszeiten durch kombinierte Operationen
- Genauigkeit: Höhere Genauigkeit mit einer einzigen Bezugsgröße
- Komplexe Geometrien: Leicht erreichbar mit Mehrachsenfähigkeiten
- Kosteneffizienz: Niedrigere Gesamtproduktionskosten
Fräsdrehen vs. traditionelle CNC-Bearbeitung
Traditionelle CNC-Bearbeitung
- Setup-Anforderungen: Mehrere Setups auf verschiedenen Maschinen
- Produktions-Zeit: Längere Zykluszeiten durch mehrere Arbeitsgänge
- Genauigkeit: Potenzial für kumulative Fehler über verschiedene Setups hinweg
- Komplexe Geometrien: In einem Setup schwer zu erreichen
- Kosteneffizienz: Höhere Arbeits- und Bearbeitungskosten
Vorteile der CNC-Fräsdrehtechnologie
Mehr Effizienz
- Einzel-Setup-Fertigung: Komplette Teile in einem Arbeitsgang
- Reduzierte Zykluszeiten: Bis zu 50 % schneller als herkömmliche Methoden
- Minimierte Nebenzeiten: Automatisierte Werkzeugwechsel und -vorgänge
- Niedrigere Arbeitskosten: Weniger Bedienereingriffe erforderlich
Gehobene Qualität
- Verbesserte Genauigkeit: Beseitigung mehrerer Einrichtungsfehler
- Bessere Oberflächenbeschaffenheit: Konsistente Bearbeitungsparameter
- Verbesserte geometrische Integrität: Gepflegte Beziehungen zwischen Features
- Reduzierte Ausschussrate: Weniger Fehler und Nacharbeit
Größere Flexibilität
- Fähigkeit zur Bearbeitung komplexer Teile: Bearbeiten Sie komplizierte Geometrien
- Anpassungsfähige Produktion: Vom Prototypen bis zur Großserie
- Vielfältige Materialverarbeitung: Effizienter Umgang mit verschiedenen Materialien
- Schnelle Designänderungen: Änderungen schnell umsetzen
Designüberlegungen für Drehfrästeile
Optimale Teileeigenschaften
- Rotationssymmetrie: Teile mit zylindrischen Merkmalen profitieren am meisten
- Kombinierte Funktionen: Teile, die sowohl Dreh- als auch Fräsbearbeitungen erfordern
- Komplexe Geometrien: Merkmale auf mehreren Flächen oder Winkeln
- Enge Toleranzen: Komponenten, die genaue Maßverhältnisse erfordern
Designrichtlinien
- Rotationssymmetrie: Teile mit zylindrischen Merkmalen profitieren am meisten
- Kombinierte Funktionen: Teile, die sowohl Dreh- als auch Fräsbearbeitungen erfordern
- Komplexe Geometrien: Merkmale auf mehreren Flächen oder Winkeln
- Enge Toleranzen: Komponenten, die genaue Maßverhältnisse erfordern
Anforderungen an das Dateiformat
Fecision akzeptiert die folgenden CAD-Dateiformate für CNC-Fräsdrehbearbeitungsprojekte
- SCHRITT (.stp, .step)
- IGES (.igs, .iges)
- Parasolid (.x_t, .x_b)
- SolidWorks (.sldprt)
- AutoCAD (.dwg, .dxf)
- 3D-PDF (nur als Referenz)
Wann ist die Fräs-Drehbearbeitung die richtige Wahl?
Ideale Anwendungen
- Komplexe Teile, die sowohl Drehen als auch Fräsen erfordern
- Komponenten mit engen Toleranzen über mehrere Merkmale hinweg
- Teile, bei denen die Beziehungen zwischen den einzelnen Features entscheidend sind
- Produktionsläufe, bei denen Konsistenz unerlässlich ist
- Komponenten, die sonst mehrere Setups erfordern würden
Weniger geeignet für
- Einfache Teile, die nur gedreht oder nur gefräst werden müssen
- Sehr große Bauteile übersteigen die Maschinenkapazität
- Teile mit extrem einfacher Geometrie
- Komponenten, bei denen die Kosten die einzige Überlegung sind
- Extrem hohe Stückzahlen (>100,000 Einheiten)
Anwendung für die Fräs-Dreh-Bearbeitung
Industrien, die wir bedienen
CNC-Drehfräsen eignet sich hervorragend für die Herstellung komplexer Teile in zahlreichen Branchen. Die Möglichkeit, Teile in einer einzigen Aufspannung fertigzustellen, macht es ideal für Komponenten mit kritischen Toleranzen und komplizierten Geometrien.
Medizintechnik
Chirurgische Instrumente
Diagnosegeräte
Dentalkomponenten
Gehäuse für medizinische Geräte
Endoskopische Sonde
Automobilindustrie
Sensorgehäuse
Motorwelle
Turboladerlaufrad
Einspritzdüse
Motorblock
Industrielle Ausrüstung
Ventilgehäuse
Bohrer
Pumpenkörper
Zubehör für Öl- und Gasausrüstung
Wellenhülsen
Luft- und Raumfahrt
Präzisionsteile für das Kraftstoffsystem
Fahrwerkskomponenten
Hydraulikverteiler
Blisks
Düsen
Warum Fecision für die CNC-Drehfräsbearbeitung?
Fortschrittliche Technologie
Mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden lassen sich komplexe Geometrien und hochpräzise Teile möglicherweise nicht bearbeiten. Unsere mehrachsigen Maschinen, von 3- bis 5-achsigen CNC-Maschinen, ermöglichen uns die Ausführung komplexer Schnitte, Winkel und Kurven.
Erfahrenes Ingenieurteam
Unser Ingenieurteam verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der CNC-Bearbeitung und Designoptimierung. Bei Fecision sind wir auf Design for Manufacturability (DFM) spezialisiert und nutzen fortschrittliche CAD/CAM-Software, um eine reibungslose Integration zwischen Design- und Bearbeitungsprozessen zu gewährleisten.
Vielseitigkeit bei allen Materialien
Fecision bietet ein breites Spektrum an Materialoptionen, um den Anforderungen Ihrer spezifischen Anwendung gerecht zu werden. Gleichzeitig bieten wir Beratung bei der Materialauswahl auf der Grundlage von Teileleistungsanforderungen wie Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder Verschleißfestigkeit, um optimale Ergebnisse sicherzustellen.
Qualitätssicherung
Namhafte Kunden aus aller Welt vertrauen auf unsere Produkte, da sie strenge und umfassende Qualitätsstandards erfüllen. Wir haben Zugriff auf die Qualitätszertifizierung ISO 9001:2015 und unsere Fertigungspartner sind nach ISO 13485:2016, ISO 14001:2015 und IATF 16949:2016 zertifiziert.
Schnelle Bearbeitungszeiten
Wir sind uns der Bedeutung pünktlicher Lieferungen bewusst. Die meisten Maschinen unserer Partnerhersteller laufen rund um die Uhr mit integrierten Prozessen. Durch optimierte Arbeitsabläufe und Produktionsprozesse gewährleisten wir kurze Lieferzeiten bei gleichzeitiger Einhaltung höchster Qualitätsstandards.
Bekenntnis zur Nachhaltigkeit
Fecision ist bestrebt, Abfall zu minimieren und unsere Umweltbelastung zu verringern. Wir legen bei unseren Bearbeitungsprozessen Wert auf nachhaltige Praktiken wie Materialrecycling, energieeffiziente Betriebsabläufe und Abfallreduzierung.
Starten Sie die CNC-Fräs-Drehbearbeitung
Senden Sie technische Dateien
Exportieren Sie Ihr Design in ein CNC-kompatibles CAD-Format. Für die CNC-Bearbeitung empfehlen wir das STEP-Format, da es standardisierter und plattformübergreifend einsetzbar ist. Eine technische Zeichnung ist hilfreich, insbesondere für Gewinde, Toleranzen oder spezielle Oberflächen.
DFM & Angebot
Unsere Ingenieure analysieren Ihren Entwurf auf Herstellbarkeit, prüfen Toleranzen und Materialien. Bitte beachten Sie, dass im Laufe des Prozesses weitere Gespräche erforderlich sein können. Anschließend erstellen wir Ihnen ein detailliertes Angebot mit Lieferzeit, Kosten und weiteren Informationen, die Sie benötigen.
Präzisionsfertigung
Sobald Sie den Entwurf bestätigt haben, beginnt unser Team mit der CNC-Bearbeitung. Mit modernen CNC-Maschinen fräsen, drehen oder schleifen wir Teile nach Ihrem Entwurf. Echtzeitüberwachung gewährleistet die Einhaltung der Toleranzen und die Materialrückverfolgbarkeit während der gesamten Produktion.
Inspektion & Lieferung
Die Teile werden einer strengen Qualitätskontrolle mittels Koordinatenmessgerät oder 3D-Scan unterzogen. Wir erstellen Prüfberichte, verpacken sicher und versenden mit Sendungsverfolgung. Expressversand ist auf Anfrage möglich.
Validierte Leistung, garantierte Qualität
Verpflichtung zu Qualität und Validierung
Wir setzen strenge Validierungsprotokolle ein, darunter prozessbegleitende und abschließende CMM-Prüfungen, Stahlzertifizierungen, Wärmebehandlungszertifizierungen und umfassende Formversuche (T1, T2 usw.), um sicherzustellen, dass Ihre Form vom ersten Schuss an einwandfrei funktioniert und alle Spezifikationen erfüllt. Vertrauen Sie unserem ISO-zertifizierten Qualitätssystem.
Letzte Projekte
Bereit loszulegen?
Gemeinsam können wir etwas Außergewöhnliches schaffen!
Kontaktieren Sie Fecision noch heute, um Ihre Anforderungen an die CNC-Drehfräsbearbeitung zu besprechen und ein wettbewerbsfähiges Angebot zu erhalten.
Häufig gestellte Fragen zu CNC-Dreh-Fräsmaschinen
Prototypen bis zu 100,000+ Stück mit flexibler Zellproduktion.
Die simultane 7-Achsen-Bearbeitung reduziert den Aufwand im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um 40 %.
Ja, unter Verwendung angetriebener Werkzeuge mit Fräsköpfen mit 10,000 U/min.
Konzentrizität innerhalb 0.01 mm (ASME Y14.5).
Alle bearbeitbaren Metalle einschließlich Mg-Legierungen (Feuerschutzklasse 1).
Lünetten mit Wälzlagerung und Thermokompensation.
Kombi Dienstleistungen
Drehung
Fräsen
Bohren
EDM
Schleifen
