Kundenspezifischer PEEK-Spritzgussservice
Fecision bietet Präzisions-PEEK-Spritzguss für anspruchsvolle Anwendungen, die außergewöhnliche thermische Stabilität, chemische Beständigkeit und mechanische Festigkeit erfordern. Unsere fortschrittlichen Fertigungsmöglichkeiten stellen sicher, dass Ihre Hochleistungskomponenten die genauen Spezifikationen erfüllen und gleichzeitig die einzigartigen Eigenschaften von PEEK maximieren.
Hohe Festigkeit
Hitzebeständig
Biocompatibl zu
PEEK-Spritzguss bei Fecision
Der PEEK-Spritzgussservice liefert Hochleistungskunststoffteile mit außergewöhnlicher Festigkeit, Hitzebeständigkeit und chemischer Stabilität. Ideal für die Luft- und Raumfahrt, Medizin, Automobil- und Elektronikindustrie, gewährleistet es Präzision, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Anwendungen.
DFM-Unterstützung
Anleitung zur Materialauswahl
Prozessoptimierung
ISO 9001: 2015 zertifiziert
Erweiterte Inspektionsausrüstung
Umfassende Dokumentation
Materialrückverfolgbarkeit
Dediziertes Projektmanagement
Transparente Kommunikation
Flexible Planung
Laufender technischer Support
Wichtige Eigenschaften des PEEK-Materials
| Immobilien | Wert | Kommentar |
| Signaldichte | ~1.30 g/cm³ | Leichtgewicht im Vergleich zu Metallen, ideal für gewichtssensible Anwendungen. |
| Zugfestigkeit | 90–100 MPa | Hervorragende Tragfähigkeit für Strukturteile. |
| Biegefestigkeit | ~ 140 MPa | Hohe Biegefestigkeit unter Belastung sorgt für Stabilität. |
| Elastizitätsmodul | 3.6–4.0 GPa | Sorgt für Steifigkeit und Formstabilität unter Belastung. |
| Bruchdehnung | 20-40% | Ausgewogene Zähigkeit mit guter Duktilität, nicht spröde. |
| Härte (Rockwell M) | ~ 99 | Kratzfest und langlebig bei verschleißintensiver Nutzung. |
| Schmelzpunkt | ~ 343 ° C | Sehr hoch, geeignet für Anwendungen bei extremen Temperaturen. |
| Dauergebrauchstemperatur | Bis zu 250 ° C | Behält Festigkeit und Stabilität bei langfristiger Hitzeeinwirkung. |
| Entflammbarkeitsbewertung | UL94 V-0 | Natürlich flammhemmend, sicher für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und die Elektronik. |
Informationen zum PEEK-Material
Polyetheretherketon (PEEK) ist ein fortschrittliches thermoplastisches Hochleistungspolymer, das außergewöhnliche mechanische Eigenschaften, Temperaturbeständigkeit und chemische Beständigkeit bietet.
Als teilkristallines Material bietet PEEK ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und Haltbarkeit in den anspruchsvollsten Umgebungen.
Wichtige PEEK-Materialeigenschaften
- Außergewöhnliche thermische Stabilität (Dauereinsatz bis 260°C)
- Überragende chemische Beständigkeit gegenüber den meisten Lösungsmitteln und Säuren
- Hervorragende mechanische Festigkeit und Steifigkeit
- Hohe Verschleißfestigkeit und niedriger Reibungskoeffizient
- Hervorragende Dimensionsstabilität
- Inhärente Flammhemmung (UL 94 V-0-zertifiziert)
- Biokompatibilität für medizinische Anwendungen
- Hervorragende elektrische Isolationseigenschaften
Verfügbare PEEK-Typen
- Ungefülltes PEEK – Maximale chemische Beständigkeit
- Kohlefaserverstärktes PEEK (30 %) – Verbesserte Festigkeit und Steifigkeit
- Glasfaserverstärktes PEEK (30%) – Verbesserte elektrische Isolierung
- PTFE/Graphit-gefülltes PEEK – Reduzierter Reibungskoeffizient
- PEEK in medizinischer Qualität – Implantierbar und biokompatibel
- Individuelle Formulierungen – Auf spezifische Anwendungen zugeschnitten
Spezifikationen für PEEK-Spritzguss
Dank unserer modernen Ausrüstung und unseres Fachwissens sind wir in der Lage, bei allen PEEK-Komponenten enge Toleranzen und eine außergewöhnliche Qualität einzuhalten.
Hier sind die Standardspezifikationen für unsere PEEK-Spritzgussdienste:
| Normen | Standardfähigkeit | Verbesserte Fähigkeit |
| Maßtoleranz | ±0.005 mm | ±0.001 mm |
| Oberflächenfinish | SPI-B2 (16-32 RMS) | SPI-A2 (1-2 RMS) |
| Wandstärke (min) | 0.020 mm | 0.010 mm |
| Teilegröße | Bis zu 10″ (254 mm) | Bis zu 24″ (610 mm) |
| Torüberrest | 0.003 mm | 0.001 mm |
| Formtemperatur | 175-200°C | Individuell angepasst für jede Anwendung |
| Quality System | ISO 9001:2015 | Zertifizierung nach ISO 13485 und AS9100 |
Haben Sie eine bestimmte Anwendung im Sinn?
Besprechen Sie Ihre spezifischen Anwendungsherausforderungen mit unseren Spezialisten.
Vorteile und Einschränkungen des PEEK-Spritzgusses
Wenn Sie sowohl die Vorteile als auch die Herausforderungen des PEEK-Spritzgusses verstehen, können Sie den Erfolg Ihres Projekts sicherstellen.
Dank unserer Fachkompetenz können wir den Nutzen maximieren und gleichzeitig Einschränkungen effektiv bewältigen.
Vorteile des PEEK-Formenbaus
- Außergewöhnliche thermische Stabilität bis zu 260 °C
- Hervorragende chemische Beständigkeit
- Überlegene mechanische Eigenschaften
- Hervorragende Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit
- Deutliche Gewichtsreduzierung im Vergleich zu Metallen
- Komplexe Geometrien möglich
- Biokompatibilität für medizinische Anwendungen
- Hervorragende elektrische Isolierung
- Inhärenter Flammschutz
- Lange Lebensdauer in rauen Umgebungen
Zu berücksichtigende Einschränkungen
- Höhere Materialkosten als bei Standardpolymeren
- Erfordert spezielle Verarbeitungsgeräte
- Längere Zykluszeiten als Standardpolymere
- Empfindlich gegenüber Verarbeitungsparametern
- Erfordert eine sorgfältige Kontrolle der Formtemperatur
- Richtiges Trocknen entscheidend für die Qualität
- Kontaminationsprävention unerlässlich
- Eingeschränkte UV-Beständigkeit ohne Additive
PEEK-Spritzgussanwendungen
Industrien, die wir bedienen
Die außergewöhnlichen Eigenschaften von PEEK machen es ideal für anspruchsvolle Anwendungen in zahlreichen Branchen.
Unsere Expertise im PEEK-Spritzguss kommt verschiedenen Sektoren zugute, die Hochleistungskomponenten benötigen.
Medizin & Gesundheitswesen
Dentale Anwendungen
Drug-Delivery-Systeme
Sterilisierbare Geräte
Elektronik
Isolatorkomponenten
Halbleiterausrüstung
Leiterplattenelemente
Luft- und Raumfahrt & Verteidigung
Halterungen und Klemmen
Wärmedämmkomponenten
Komponenten des Kraftstoffsystems
Industrie & Öl/Gas
Lager und Buchsen
Dichtungen und Dichtungen
Pumpenkomponenten
Häufig gestellte Fragen zum PEEK-Spritzguss
Müssen Sie ein PEEK-Spritzgussprojekt besprechen?
Unsere erfahrenen Ingenieure können Ihre Anwendungsanforderungen analysieren und die optimale Lösung empfehlen.
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