Herstellung von Präzisionsmetallteilen
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ISO 9001:2015 zertifizierte Prozesse
ISO 13485: 2016 Medizinprodukt
IATF 16949: 2016 Automotive AS9001 Qualitätsmanagement
Schnellere Vorlaufzeit für Produktionsanforderungen
In-Prozess-Inspektion mit CMM
Herstellung von Metallteilen
Metallteilefertigung ist ein Eckpfeiler der modernen Fertigung und liefert wichtige Komponenten für nahezu jede Branche. Von einfachen Halterungen bis hin zu komplexen Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, Metallherstellung kombiniert traditionelle Techniken mit fortschrittlichen Technologien, um Teile mit außergewöhnlicher Stärke, Präzision und Haltbarkeit zu schaffen.
Der Metallbearbeitungsprozess beginnt mit der Materialauswahl anhand mechanischer Eigenschaften, Kosten und Anwendungsanforderungen. Anschließend wenden Hersteller verschiedene Techniken wie CNC-Bearbeitung, Gießen, Umformen und Schweißen an, um das Metall in die gewünschte Form zu bringen. Anschließend werden Veredelungsprozesse durchgeführt, um Leistung und Aussehen zu verbessern.
Modernes Metallteilefertigung nutzt computergestütztes Design (CAD) und computergestützte Fertigung (CAM), um beispiellose Präzision und Effizienz zu erreichen. Diese Technologien ermöglichen die Herstellung komplexer Geometrien mit engen Toleranzen und erfüllen die hohen Anforderungen moderner Anwendungen.
Beliebte Funktionen
Überlegene Festigkeit und Tragfähigkeit
Hervorragende thermische und elektrische Leitfähigkeit
Hohe Strapazierfähigkeit und lange Lebensdauer
Recyclingfähigkeit und Nachhaltigkeit
Verschiedene Veredelungsoptionen für verbesserte Leistung
Fecision-Dienstleistungen zur Herstellung von Metallteilen
Umfassende Lösungen für die Metallfertigung vom Prototyping bis zur Serienproduktion, die Präzisionskomponenten für kritische Anwendungen liefern.
Unsere Metallverarbeitungskapazitäten
Bei Fecision liefern wir umfassende Lösungen zur Herstellung von Metallteilen, indem wir Spitzentechnologien mit jahrzehntelanger praktischer Erfahrung kombinieren.
Unsere End-to-End-Services gewährleisten präzisionsgefertigte Komponenten, die die strengsten Industriestandards und Leistungsanforderungen stets erfüllen oder übertreffen.
Präzisions-CNC-Bearbeitung
Fortschrittliche CNC-Dreh- und Fräsfunktionen zur Herstellung komplexer Teile mit engen Toleranzen bis zu ±0.0001 Zoll.
Gießen & Formen
Feinguss, Sandguss, Schmieden, Extrusion und Stanzen für komplexe Formen und Großserienproduktion.
Spezialprozesse
Metallspritzguss (MIM), Biegen, Schweißen und andere Spezialtechniken für besondere Anforderungen.
Unser Engagement für Exzellenz
Wir kombinieren technisches Fachwissen mit modernster Ausrüstung, um Kunststoffkomponenten zu liefern, die genau Ihren Spezifikationen entsprechen und Ihre Qualitätserwartungen übertreffen.
Technische Unterstützung
Ein engagiertes Ingenieurteam unterstützt Sie bei der Konstruktion für die Herstellbarkeit (DFM) und der Materialauswahl.
Qualitätssicherung
Umfassende Qualitätskontrollprozesse mit modernster Inspektionsausrüstung gewährleisten Präzision und Konsistenz.
Materialkompetenz
Umfassende Kenntnisse über Kunststoffmaterialien und ihre Anwendungen, um Ihnen die optimale Lösung für Ihre Anforderungen empfehlen zu können.
Produktionsflexibilität
Fähigkeit, sowohl Prototypen in kleinen Stückzahlen als auch Produktionsläufe im großen Maßstab effizient abzuwickeln.
Techniken zur Herstellung von Metallteilen
Eine umfassende Palette an Metallbearbeitungsprozessen zur Herstellung von Komponenten mit genau den Eigenschaften und Geometrien, die Ihre Anwendung erfordert.
Präzisions-CNC-Bearbeitung
Die computergestützte numerische Steuerung (CNC) ist ein subtraktives Fertigungsverfahren, bei dem computergesteuerte Maschinen Material aus einem massiven Block entfernen und so präzise, komplexe Teile herstellen. Dieses hochpräzise Verfahren eignet sich ideal für die Herstellung von Bauteilen mit engen Toleranzen und feiner Oberflächengüte.
Drehung
Dreht das Werkstück, während ein Schneidwerkzeug das Material formt, ideal für zylindrische Teile, Gewinde und konische Oberflächen mit hoher Präzision.
Fräsen
Verwendet rotierende Schneidwerkzeuge, um Material von einem stationären Werkstück zu entfernen und kann komplexe 3D-Formen und -Merkmale erzeugen.
Blechschneiden
Präzises Schneiden von Blechen mittels Laser-, Plasma- oder Wasserstrahltechnologie zur Herstellung flacher Teile mit komplexer Geometrie.
Vorteile der CNC-Bearbeitung
✅ Außergewöhnliche Präzision und enge Toleranzen
✅ Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit
✅ Breites Material
✅ Fähigkeit zur Herstellung komplexer Geometrien
✅ Geeignet sowohl für Prototyping als auch für die Produktion
✅ Hohe Wiederholgenauigkeit für gleichbleibende Teile
Gießen und Formen
Bei Guss- und Formverfahren werden Metallteile hergestellt, indem geschmolzenes Metall in einen Formhohlraum gegossen wird und dort in der gewünschten Form erstarren kann.
Diese Methoden sind besonders effektiv bei der Herstellung komplexer Formen und eignen sich gut für die Massenproduktion.
Metall-Stanzen
Druckguss
Metallextrusion
Spezielle Metallbearbeitungsverfahren
Metallspritzguss (MIM)
Kombiniert Kunststoffspritzguss mit Pulvermetallurgie zur Herstellung komplexer Metallteile mit engen Toleranzen. Metallpulver wird mit einem Bindemittel vermischt, in Formen gespritzt, entbindert und gesintert, um die volle Dichte zu erreichen.
Metallschweißen
Verbindet Metallteile durch Schmelzen der Werkstücke und Hinzufügen eines Füllmaterials, um eine starke Verbindung zu bilden. Zu den verschiedenen Verfahren gehören WIG-, MIG-, Punktschweißen und Laserschweißen, die jeweils einzigartige Vorteile für bestimmte Anwendungen bieten.
Vorteile des Metallgießens und -formens
Kosteneffizienz für die Massenproduktion
Design-Flexibilität
Verbesserte Produktionsgeschwindigkeit
Metallumformungsfähigkeiten
Kaltes Arbeiten
Kaltbearbeitung von Metallen
Heißes Arbeiten
Warmumformung
Hartmetalle und Weichmetalle
Das Verständnis der Klassifizierung von Metallen nach Härte hilft bei der Auswahl des richtigen Materials für Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen.
Harte Metalle
Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit für anspruchsvolle Anwendungen
Hartmetalle zeichnen sich durch hohe Zugfestigkeit, Verformungsbeständigkeit und Formbeständigkeit unter extremen Bedingungen aus. Aufgrund ihrer Langlebigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern sie in der Regel spezielle Bearbeitungstechniken.
Gängige Hartmetalle
✅ Werkzeugstähle
✅ Edelstahl (martensitisch)
✅ Titanlegierungen
✅ Nickellegierungen
✅ Kobaltlegierungen
✅ Wolframkarbid
Schlüsseleigenschaften
Hohe Zugfestigkeit und Härte
Hervorragende Verschleiß- und Abriebfestigkeit
Gute Hochtemperaturleistung
Oft schwieriger zu bearbeiten
Im Allgemeinen höhere Kosten
Weiche Metalle
Formbar und leicht zu formen für vielseitige Anwendungen
Weiche Metalle zeichnen sich durch ihre Formbarkeit, Duktilität und einfache Verarbeitung aus. Sie lassen sich leicht formen, biegen und formen, ohne zu brechen, und eignen sich daher ideal für Anwendungen, die Flexibilität und einfache Herstellung erfordern.
Gängige Hartmetalle
✅ Aluminium
✅ Kupfer
✅ Messing
✅ Bronze
✅ Blei
✅ Zink
Schlüsseleigenschaften
Hohe Formbarkeit und Duktilität
Leicht zu bearbeiten, zu formen und zu gestalten
Gute thermische und elektrische Leitfähigkeit
Oft kostengünstiger
Für eine längere Haltbarkeit sind möglicherweise Oberflächenbehandlungen erforderlich
Metallische Werkstoffe für die Produktion
Die für die Herstellung von Metallteilen verwendeten Materialien variieren je nach den spezifischen Anforderungen des herzustellenden Teils, einschließlich Faktoren wie Festigkeit, Flexibilität, Korrosionsbeständigkeit und Kosten.
Aluminium
Ein leichtes, korrosionsbeständiges Metall, das nicht eisenhaltig und gut bearbeitbar ist.
- Aluminium: 1000er Serie (reines Aluminium)
- 2000er-Serie (Aluminium-Kupfer-Legierungen)
- 3000er-Serie (Aluminium-Mangan-Legierungen)
- 6000er-Serie (Aluminium-Magnesium-Silizium-Legierungen)
- 7000er-Serie (Aluminium-Zink-Legierungen)
Eigenschaften:
- Leichtgewicht: Wiegt deutlich weniger als Stahl
- Korrosionsbeständigkeit: Bildet auf natürliche Weise eine schützende Oxidschicht
- Duktilität: Leicht in verschiedene Formen zu bringen
- Wärmeleitfähigkeit: Guter Wärmeleiter, nützlich in Wärmetauschern
Anwendung:
- Luft- und Raumfahrt: Flugzeugrümpfe, Flügelstrukturen, Triebwerksteile.
- Automobilindustrie: Leichte Fahrzeugkomponenten, Räder, Karosserieteile.
- Elektronik: Gehäuse für elektronische Geräte
Titan
Ein starkes, leichtes und korrosionsbeständiges Metall, das häufig in Hochleistungsanwendungen verwendet wird.
Eigenschaften:
- Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
- Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Salzwasserumgebungen
- Biokompatibilität: Ungiftig
- Temperaturbeständigkeit: Gute Leistung in Umgebungen mit hohen Temperaturen
Anwendungen:
- Luft- und Raumfahrt: Turbinen, Fahrwerke, Strukturteile
- Medizin: Implantate, Prothesen, chirurgische Instrumente
- Marine: Schiffsrümpfe, Offshore-Bohrausrüstung
Nickel
Ein starkes, korrosionsbeständiges Metall, das oft als Grundmaterial verwendet oder mit anderen Metallen legiert wird.
Eigenschaften:
- Extrem oxidations- und korrosionsbeständig, insbesondere in rauen Umgebungen.
- Hitzebeständigkeit: Gute Leistung unter Hochtemperaturbedingungen.
- Hervorragende mechanische Eigenschaften, einschließlich Zähigkeit und Festigkeit.
- Magnetische Eigenschaften
Anwendung:
- Chemische Industrie: Reaktoren und Rohrleitungssysteme, die korrosiven Substanzen ausgesetzt sind.
- Luft- und Raumfahrt: Strahltriebwerke, Turbinenschaufeln.
- Elektronik: Magnetisches Material, Batterien.
Zink
Ein korrosionsbeständiges Metall, das hauptsächlich zum Verzinken anderer Metalle verwendet wird.
Eigenschaften:
- Korrosionsbeständigkeit
- Formbarkeit: Kann leicht zu dünnen Platten oder Beschichtungen geformt werden.
- Niedriger Schmelzpunkt: Geeignet für Prozesse, die Gießen und Druckgießen beinhalten.
Anwendung:
- Bau: Dacheindeckung, Dachrinnen, Fallrohre.
- Automobilindustrie: Verzinkter Stahl zur Vermeidung von Rost.
- Elektronik: Batterien und Schutzbeschichtungen.
Kohlenstoffstahl
Eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit bis zu 2.1 % Kohlenstoff, oft mit kleinen Mengen Mangan, Silizium oder Schwefel.
- Kohlenstoffarmen Stahl
- Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt
- Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt
Eigenschaften:
Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.
Gute Duktilität und Bearbeitbarkeit.
Kostengünstig und weit verbreitet.
Kann zur Verbesserung der Eigenschaften wärmebehandelt werden.
Anwendung:
Automotive: Motorkomponenten, Fahrwerksteile.
Konstruktion: Strukturträger, Verbindungselemente.
Maschinen: Zahnräder, Wellen, Werkzeuge.
Edelstahl
Eine Stahllegierung mit ≥10.5 % Chrom, die Korrosionsbeständigkeit bietet. Gängige Güten sind 304 (austenitisch) und 430 (ferritisch).
- Austenitisch (z. B. 304, 316)
- Ferritisch (z. B. 430).
- Martensitisch (z. B. 410)
- Duplex-Edelstahl
Eigenschaften:
- Hervorragende Korrosions-/Oxidationsbeständigkeit.
- Ästhetisches Finish und hygienische Eigenschaften.
- Hohe Temperaturtoleranz.
Anwendung:
Medizin: Chirurgische Instrumente, Implantate.
Lebensmittelverarbeitung: Tanks, Fördersysteme.
Architektur: Dekorplatten, Geländer.
Kupfer
Ein dehnbares Nichteisenmetall mit hoher elektrischer Leitfähigkeit. Oft mit Zink (Messing) oder Zinn (Bronze) legiert.
- Reines Kupfer
- Bronze: Zinnbronze, Aluminiumbronze, Phosphorbronze
- Messing: Bleihaltiges Messing, Automatenmessing, Hochfestes Messing
Eigenschaften:
Überlegene elektrische/thermische Leitfähigkeit.
Antimikrobielle Eigenschaften.
Formbar und recycelbar.
Anwendungen:
Elektronik: Schaltkreise, Anschlüsse.
Sanitär: Rohre, Armaturen.
Erneuerbare Energien: Sonnenkollektoren, Windturbinen.
Messing
Eine Legierung aus Kupfer und Zink, oft mit Blei für die Bearbeitbarkeit.
Eigenschaften:
- Gute Verschleißfestigkeit.
- Ästhetisches, goldähnliches Aussehen.
- Hervorragende akustische Eigenschaften.
Anwendungen:
- Musikinstrumente: Trompeten, Ventile.
- Dekorative Hardware: Türgriffe, Beschläge.
- Marine: Korrosionsbeständige Beschläge.
Bronze
Eine Legierung hauptsächlich aus Kupfer und Zinn, manchmal mit anderen Elementen wie Phosphor oder Aluminium für verbesserte Eigenschaften.
Eigenschaften:
- Hohe Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Meeresumgebungen.
- Gute Festigkeit und Haltbarkeit.
- Hervorragende Verschleißfestigkeit und geringe Reibung.
Anwendungen:
- Skulpturen: Statuen und Kunstwerke.
- Marine: Propeller, Schiffsbeschläge und Unterwasserkomponenten.
- Lager: Mechanische Lager für hohe Belastung und niedrige Geschwindigkeit.
Aluminiumlegierungen
Aluminium gemischt mit Elementen wie Kupfer, Silizium oder Magnesium zur Verbesserung der Festigkeit und Verarbeitbarkeit.
Eigenschaften:
Geringes Gewicht (1/3 der Dichte von Stahl).
Hohe elektrische/thermische Leitfähigkeit.
Natürlich korrosionsbeständig.
Anwendung:
Luft- und Raumfahrt: Flugzeugrümpfe, Flügelkomponenten.
Automobil: Karosserieteile, Wärmetauscher.
Verpackung: Getränkedosen, Folie.
Titanlegierungen
Titan kombiniert mit Elementen wie Aluminium oder Vanadium für verbesserte Festigkeit und Biokompatibilität.
Eigenschaften:
- Außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.
- Biokompatibel und korrosionsbeständig.
- Hoher Schmelzpunkt.
Anwendung:
- Luft- und Raumfahrt: Triebwerkskomponenten, Flugzeugrümpfe.
- Medizin: Orthopädische Implantate, Zahngeräte.
- Chemische Verarbeitung: Reaktoren, Wärmetauscher.
Nickellegierungen (z. B. Inconel, Monel)
Nickelbasierte Legierungen mit Chrom, Eisen oder Molybdän für extreme Umgebungen.
Eigenschaften:
Beständig gegen Hitze, Korrosion und Oxidation.
Behält seine Festigkeit bei hohen Temperaturen.
Nicht magnetisch.
Anwendung:
Öl und Gas: Ventile, Pipelines.
Luft- und Raumfahrt: Turbinenschaufeln, Abgassysteme.
Nuklear: Reaktorkomponenten.
Magnesiumlegierungen
Leichte Magnesiumlegierungen mit Aluminium oder Zink.
Eigenschaften:
- Leichtestes Strukturmetall (geringere Dichte als Aluminium).
- Gute Vibrationsdämpfung.
- In Pulverform entzündbar.
Anwendung:
- Automobil: Lenkräder, Getriebegehäuse.
- Unterhaltungselektronik: Laptoprahmen, Kameragehäuse.
- Luft- und Raumfahrt: Satellitenkomponenten.
Zinklegierungen
Zink gemischt mit Aluminium, Kupfer oder Magnesium für den Druckguss.
Eigenschaften:
Niedriger Schmelzpunkt für einfaches Gießen.
Hohe Dimensionsstabilität.
Kosteneffizient bei komplexen Formen
Anwendung:
Automobil: Türgriffe, Halterungen.
Konsumgüter: Reißverschlüsse, Zierteile.
Elektronik: Batteriegehäuse.
Wolfram und Molybdän
Feuerfeste Metalle mit extrem hohen Schmelzpunkten.
Eigenschaften:
- Außergewöhnliche Hitzebeständigkeit
- Hohe Dichte (Wolfram) oder Festigkeit (Molybdän)
- Bei Zimmertemperatur spröde
Anwendung:
- Verteidigung: Panzerbrechende Projektile.
- Halbleiter: Kühlkörper, Sputtertargets.
- Beleuchtung: Glühfäden in Glühbirnen.
Nickel-Chrom-Legierungen
Inconel ist eine Familie von Superlegierungen auf Nickel-Chrom-Basis, die für extreme Umgebungen entwickelt wurden. Diese Legierungen werden als ausscheidungsgehärtet oder als Mischkristall-verfestigt klassifiziert und vereinen Hochtemperaturstabilität mit Korrosionsbeständigkeit.
Eigenschaften:
Außergewöhnliche Hochtemperaturleistung
Überlegene Korrosionsbeständigkeit
Vielseitigkeit in rauen Umgebungen
- Hohe mechanische Festigkeit
Anwendung:
Luft- und Raumfahrt: Brennkammern (Inconel 600), Turbinenscheiben (Inconel 718) und Abgassysteme für Strahltriebwerke, hochfeste Komponenten für die Raketentechnik
Energie und Kernenergie: Dampferzeugerrohre (Inconel 690) und Reaktorkernkomponenten, Unterwasserpipelines, Ventile und Bohrwerkzeuge
Schiffstechnik: Propellerwellen, Seewasserpumpen, Entsalzungsanlagen
Edelmetalle (Gold, Silber, Platin)
Seltene, hochwertige Metalle für spezielle Anwendungen.
Eigenschaften:
Überlegene Leitfähigkeit (Silber)
Nicht reaktiv und biokompatibel
Luxuriöses Finish
Anwendung:
Elektronik: High-End-Steckverbinder, Beschichtungen.
Schmuck: Ringe, Uhren.
Medizin: Herzschrittmacherkomponenten.
Veredelungen und Nachbearbeitungsoptionen
Verbessern Sie die Leistung, Haltbarkeit und das Aussehen Ihrer Metallkomponenten mit unseren umfassenden Veredelungsdiensten.
Beschichtungsdienste
Elektrochemische Prozesse, bei denen eine dünne Metallschicht auf der Oberfläche abgeschieden wird, um die Korrosionsbeständigkeit, Leitfähigkeit oder das Aussehen zu verbessern.
- Verchromung
- Vernickelt
- Verzinkung
- Verkupferung
- Vergoldung und Versilberung
Polieren & Schleifen
Mechanische Prozesse, die die Oberflächenbeschaffenheit verfeinern, Unvollkommenheiten beseitigen und bestimmte Oberflächenstrukturen erzeugen.
- Mechanisches Polieren
- Elektropolieren
- Schleifen
- Läppen und Honen
- Bürstenveredelung
Beschichtungen
Schützende und dekorative Beschichtungen, die auf Metalloberflächen aufgetragen werden, um die Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern.
- Pulverbeschichtung
- E-Beschichtung
- PTFE/Teflon-Beschichtung
- Keramische Beschichtung
- Epoxid-Beschichtung
Wärmebehandlung
Kontrollierte Heiz- und Kühlprozesse zur Veränderung der physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Metallen für eine verbesserte Leistung.
- Temperm
- Abschrecken und Anlassen
- Einsatzhärten
- Nitrieren
- Alterung und Ausscheidungshärtung
Oberflächenbehandlungen
Mechanische und chemische Prozesse, die die Oberflächeneigenschaften von Metallen für bestimmte Leistungsanforderungen verändern.
- Eloxieren (Aluminium)
- Passivierung (Edelstahl)
- Galvanisieren
- Beizen und chemische Reinigung
- Kugelstrahlen
Nachbehandlung
Zusätzliche Prozesse zur Vorbereitung von Teilen für die Montage oder zur Verbesserung bestimmter Funktionseigenschaften.
- Entgraten und Kantenverrunden
- Gewindeschneiden und Gewindeschneiden
- Bohren und Reiben
- Montageservices
- Markieren und Gravieren
Verbesserung Ihrer Metallkomponenten
Das richtige Veredelungsverfahren kann die Leistung, Haltbarkeit und Optik von Metallkomponenten deutlich verbessern. Unsere Experten empfehlen Ihnen die optimale Lösung basierend auf Ihren spezifischen Anwendungsanforderungen und Umgebungsbedingungen.
✅ Verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit von Teilen, die rauen Umgebungen ausgesetzt sind
✅ Verbessert die Verschleißfestigkeit beweglicher Teile und Reibungsflächen
✅ Verbessern Sie die Ästhetik und Markenbekanntheit mit individuellen Oberflächen
✅ Ändern Sie die Oberflächeneigenschaften für spezifische Funktionsanforderungen
Schlüsselfaktoren bei der Prozessauswahl
Optimierung der Metallverarbeitung
Wählen Sie das richtige Herstellungsverfahren für Ihre Metallkomponenten basierend auf Design, Material, Volumen und Leistungsanforderungen.
Teilekomplexität
Hochkomplexe Teile erfordern möglicherweise Guss oder MIM, während einfachere Geometrien effizient mit CNC-Bearbeitung hergestellt werden können.
Produktionsvolumen
Bei der Produktion großer Stückzahlen wird üblicherweise das Gießen oder Stanzen bevorzugt, während bei kleinen Stückzahlen die CNC-Bearbeitung wirtschaftlicher ist.
Materialeigenschaften
Die Materialeigenschaften beeinflussen die Prozessauswahl, wobei einige Metalle für bestimmte Herstellungsverfahren besser geeignet sind.
Leistungsanforderungen
Anforderungen an Festigkeit, Haltbarkeit und Präzision bestimmen oft das am besten geeignete Herstellungsverfahren.
| Herstellungsprozess | Geeignet für | Lautstärkebereich | Toleranzfähigkeit | Typische Materialien | Kostenstruktur |
| CNC-Bearbeitung | Präzisionsteile, komplexe Geometrien | 1 - 10,000 | ±0.0001″ (0.0025 mm) | Die meisten Metalle und Legierungen | Geringer Aufwand, hohe Kosten pro Einheit |
| Feinguss | Komplexe Formen, endkonturnahe Teile | 100 - 100,000 | ±0.005″ (0.127 mm) | Stahl, Edelstahl, Legierungen | Hoher Aufbau, mittel pro Einheit |
| Druckguss | Komplexe Formen, dünne Wände | 10,000 - 1,000,000+ | ±0.002″ – ±0.005″ | Aluminium, Zink, Magnesium | Sehr hoher Aufbau, niedrig pro Einheit |
| Schmieden | Hochfeste Komponenten | 100 - 100,000+ | ±0.010″ (0.254 mm) | Stahl, Aluminium, Titan | Hoher Aufbau, mittel pro Einheit |
| Stempeln | Blechkomponenten | 10,000 - 1,000,000+ | ±0.001″ – ±0.005″ | Stahl, Aluminium, Kupfer | Hoher Aufbau, niedrige Stückzahl |
| Metallspritzguss | Kleine, komplexe Teile | 10,000 - 1,000,000+ | ±0.002″ – ±0.005″ | Edelstahl, Legierungen | Hoher Aufbau, niedrige Stückzahl |
Anwendungen der Metallteileproduktion
Unsere Metallfertigungskapazitäten bedienen eine breite Palette von Branchen und liefern Präzisionskomponenten, die auf spezifische Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind.
Automobilindustrie
Präzisionsmetallkomponenten für Motorsysteme, Getriebe, Fahrgestelle und Innenraumanwendungen, die Festigkeit und Haltbarkeit erfordern.
Motorkomponenten
Getriebeteile
Aufhängungskomponenten
Luft- und Raumfahrt
Hochleistungsmetallteile für Luft- und Raumfahrzeuganwendungen, die strenge Sicherheits- und Leistungsstandards erfüllen.
Flugzeugkomponenten
Motorenteile
Avionikgehäuse
Medizintechnik
Präzisionsmetallkomponenten für medizinische Geräte und Ausrüstungen, hergestellt unter Einhaltung strenger Hygiene- und Biokompatibilitätsstandards.
Chirurgische Instrumente
Implantatkomponenten
Gehäuse für medizinische Geräte
Robotik
Hochpräzise Metallkomponenten für Robotersysteme, die Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Haltbarkeit in der Bewegung erfordern.
Getriebe und Aktuatoren
Strukurelle Komponenten
Endeffektor-Werkzeuge
Industrielle Ausrüstung
Hochleistungsmetallteile für Industriemaschinen und -geräte, die für raue Betriebsbedingungen ausgelegt sind.
Maschinenrahmen und Untergestelle
Hydraulische und pneumatische Komponenten
Übertragungssysteme
Elektronik
Präzisionsmetallkomponenten für elektronische Geräte und Halbleiterfertigungsanlagen, die enge Toleranzen erfordern.
Kühlkörper und Wärmemanagement
Halbleiter-Handhabungsteile
Elektronische Gehäuse und Abschirmungen
Warum Fecision für die Metallteileproduktion?
Kompetenz in der Metallverarbeitung
Unser Team ist in einer Vielzahl von Metallbearbeitungsprozessen hochqualifiziert und verfügt über langjährige Erfahrung in zahlreichen Branchen. Wir kennen die besonderen Herausforderungen jedes Sektors und bieten fachkundige Lösungen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.
Qualitätssicherung
Namhafte Kunden aus Branchen in Japan, Deutschland, den USA und darüber hinaus vertrauen auf unsere Produkte, da sie strenge und umfassende Qualitätsstandards erfüllen. Zugang zur Qualitätszertifizierung ISO 9001:2015 und unsere Fertigungspartner sind nach ISO 13485:2016, ISO 14001:2015 und IATF 16949:2016 zertifiziert.
Nachhaltigkeitsverpflichtung
Wir sind bestrebt, Abfall zu reduzieren und umweltfreundliche Praktiken in unseren Produktionsprozessen zu fördern. Durch effiziente Materialnutzung und Recycling minimieren wir unsere Umweltbelastung und unterstützen Ihre Nachhaltigkeitsziele.
So arbeiten Sie mit uns zusammen
Zeichnungen einreichen
Für ein kostenloses Angebot senden Sie bitte eine Produktbeschreibung zusammen mit einer technischen Zeichnung. Wir bieten Ihnen auch Reverse-Engineering-Dienste an, um Sie zu unterstützen.
DFM & Angebot
Wir erstellen einen DFM-Bericht (Design for Manufacturability) oder einen Bericht zur Formflussanalyse. Bitte beachten Sie, dass während des Prozesses möglicherweise weitere Diskussionen erforderlich sind.
Formenbau
Sobald Sie den Formenentwurf bestätigt haben, beginnt unser Team mit der Herstellung der Formkomponenten, die dann zur Inspektion und Montage gesendet werden.
Metallumformung
Sobald die Form fertig ist, beginnen wir mit dem Metallformungsprozess. Sie erhalten ein T1-Muster, damit Sie prüfen können, ob die Produktdetails Ihren Spezifikationen entsprechen. Nach der Genehmigung beginnen wir mit der Massenproduktion.
Lieferung
Ihre individuell gefertigten Metallteile werden einer sorgfältigen Prüfung unterzogen, sorgfältig verpackt und an Sie geliefert.
Lasst uns beginnen!
Sind Sie bereit, Ihr Projekt zur Herstellung von Metallteilen zu starten?
Kontaktieren Sie uns, um Ihre Anforderungen zu besprechen und ein individuelles Angebot zu erhalten.
Häufig gestellte Fragen zur Metallteileproduktion
Andere Leistungen
Formwerkzeug
Formkomponenten
Produktion von Kunststoffteilen
