Erweiterte Metallextrusionsdienste
Fecision ist auf individuelle Anpassungsmöglichkeiten spezialisiert, um spezifische Projektanforderungen zu erfüllen. Von einzigartigen Querschnittsprofilen bis hin zu speziellen Materialformulierungen bieten unsere kundenspezifischen Extrusionsdienste Flexibilität für innovative Produktdesigns.
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ISO 9001:2015 zertifizierte Prozesse
ISO 13485: 2016 Medizinprodukt
IATF 16949: 2016 Automobil
AS9100 Qualitätsmanagement
Schnellere Vorlaufzeit für Produktionsanforderungen
In-Prozess-Inspektion mit CMM
Professionelle Metallextrusion bei Fecision
Qualitätssicherung in der Metallextrusionsfertigung
Die Qualitätskontrolle bei der professionellen Metallextrusion umfasst mehrere Kontrollpunkte während des gesamten Produktionsprozesses.
Von der Materialprüfung bis hin zur Maßanalyse und Bewertung der Oberflächenbeschaffenheit stellen umfassende Qualitätssysteme sicher, dass die Teile die Industriestandards erfüllen oder übertreffen.
Materialzertifizierung und Prüfung vor der Verarbeitung
Prozessbegleitende Überwachung von Temperatur, Druck und Durchflussraten
Maßprüfung mit Präzisionsmessgeräten
Prüfung der Oberflächenqualität auf Defekte und Oberflächenkonsistenz
Prüfung mechanischer Eigenschaften zur Validierung von Festigkeit und Leistung
Verschiedene Arten von Extrusionsverfahren
Verschiedene Extrusionsverfahren bieten einzigartige Vorteile für bestimmte Anwendungen und Materialien.
Die Wahl der Extrusionstechnik wirkt sich auf die Produktionseffizienz, die Teilequalität und die erreichbaren Geometrien aus.
Direktextrusion
Indirekte Extrusion
Hydrostatische Extrusion
Schlagfließpressen
Seitliche Extrusion
Heiße Extrusion
Kaltextrusion
Warme Extrusion
Möglichkeiten der Metallextrusion
Präzision bei der Metallextrusion erfordert sorgfältige Beachtung der Maßangaben und Toleranzen.
Durch das Verständnis dieser Parameter wird sichergestellt, dass die Teile die funktionalen Anforderungen erfüllen und gleichzeitig die Fertigungseffizienz optimiert wird.
Kritische Dimensionsparameter
Um die Qualität und Konsistenz der Teile sicherzustellen, müssen während des Extrusionsprozesses mehrere wichtige Abmessungen kontrolliert werden:
Standardtoleranztabellen
Industrienormen geben Richtlinien für erreichbare Toleranzen bei der Metallextrusion vor. Die folgende Tabelle zeigt typische Toleranzbereiche für gängige Extrusionsparameter:
| Parameter | Aluminium (Standard) | Aluminium (Präzision) | Stahl | Kupferlegierungen |
| Wandstärke | ± 0.15mm | ± 0.10mm | ± 0.20mm | ± 0.15mm |
| Lineare Abmessungen | ± 0.30mm | ± 0.20mm | ± 0.40mm | ± 0.30mm |
| Geradheit | 1.5mm / m | 0.8mm / m | 2.0mm / m | 1.5mm / m |
| Flatness | 0.7mm / 100mm | 0.4mm / 100mm | 1.0mm / 100mm | 0.8mm / 100mm |
| Twist | 3° pro Meter | 1.5° pro Meter | 4° pro Meter | 3° pro Meter |
| Eckenradius (min) | 0.5 mm | 0.3 mm | 1.0 mm | 0.5 mm |
Grundlegende Schritte bei der Metallextrusion
Metallextrusion ist ein Umformungsprozess, bei dem Material durch eine Matrizenöffnung gepresst wird, um Teile mit einem bestimmten Querschnittsprofil zu erzeugen.
Bei diesem Verfahren werden Druck und Temperatur kombiniert, um Rohmetall in präzise geformte Komponenten mit hervorragenden strukturellen Eigenschaften umzuwandeln.
Vorbereitung des Ausgangsmetalls (Knüppel oder Barren) gemäß den erforderlichen Spezifikationen
Vorbereitung des Ausgangsmetalls (Knüppel oder Barren) gemäß den erforderlichen Spezifikationen
Erhitzen des Materials auf die entsprechende Temperatur (für Heißextrusion)
Vorbereitung des Ausgangsmetalls (Knüppel oder Barren) gemäß den erforderlichen Spezifikationen
Laden des Blocks in den Behälter der Strangpresse
Vorbereitung des Ausgangsmetalls (Knüppel oder Barren) gemäß den erforderlichen Spezifikationen
Kraftanwendung mit einem hydraulischen oder mechanischen Stößel, um Material durch die Matrize zu drücken
Vorbereitung des Ausgangsmetalls (Knüppel oder Barren) gemäß den erforderlichen Spezifikationen
Gängige Materialien für die Metallextrusion
Die Materialauswahl hat erhebliche Auswirkungen auf die Parameter des Extrusionsprozesses, die erreichbaren Geometrien und die Eigenschaften des endgültigen Teils.
Verschiedene Metalle bieten einzigartige Kombinationen aus Festigkeit, Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit.
Aluminiumlegierungen
Schlüsseleigenschaften:
Leicht, korrosionsbeständig, gute Wärmeleitfähigkeit, hervorragende Formbarkeit
Allgemeine Anwendungen:
Fensterrahmen, Kühlkörper, Strukturbauteile, Autoteile
Herausforderungen bei der Extrusion:
Kontrolle der Oberflächengüte, Einhaltung enger Toleranzen bei komplexen Formen
Magnesiumlegierungen
Schlüsseleigenschaften:
Ultraleicht, gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Vibrationsdämpfung
Allgemeine Anwendungen:
Luft- und Raumfahrtkomponenten, Gewichtsreduzierung im Automobilbereich, tragbare Elektronik
Herausforderungen bei der Extrusion:
Brandgefahr bei der Verarbeitung, enges Temperaturfenster
Kupferlegierungen
Schlüsseleigenschaften:
Hervorragende elektrische Leitfähigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit, antimikrobielle Eigenschaften
Allgemeine Anwendungen:
Elektrokomponenten, Wärmetauscher, Sanitärarmaturen
Herausforderungen bei der Extrusion:
Hohe Extrusionskräfte, Matrizenverschleiß, Oxidationskontrolle
Titanlegierungen
Schlüsseleigenschaften:
Außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, Biokompatibilität
Allgemeine Anwendungen:
Luft- und Raumfahrtstrukturen, medizinische Implantate, chemische Verarbeitung
Herausforderungen bei der Extrusion:
Extrem hohe Kräfte, Spezialwerkzeuge, Oxidationskontrolle
Zinklegierungen
Schlüsseleigenschaften:
Gute Gießbarkeit, mäßige Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit
Allgemeine Anwendungen:
Beschläge, Dekorationsteile, Elektroinstallationen
Herausforderungen bei der Extrusion:
Dimensionsstabilität, Oberflächenqualitätskontrolle
Stahl
Schlüsseleigenschaften:
Hohe Festigkeit, Haltbarkeit, gute Verschleißfestigkeit, magnetische Eigenschaften
Allgemeine Anwendungen:
Strukturbauteile, Autoteile, Werkzeuge
Herausforderungen bei der Extrusion:
Sehr hohe Kräfte erforderlich, Matrizenverschleiß, Temperaturkontrolle
Blei
Schlüsseleigenschaften:
Hohe Dichte, hervorragende Formbarkeit, Strahlenschutz
Allgemeine Anwendungen:
Strahlenschutz, Vorschaltgerät, Batteriekomponenten
Herausforderungen bei der Extrusion:
Umwelt- und Sicherheitsbedenken, geringe Festigkeit
Materialauswahlfaktoren
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Materials für die Metallextrusion diese Schlüsselfaktoren:
- Festigkeit (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dauerfestigkeit)
- Härte und Verschleißfestigkeit
- Duktilität und Formbarkeit
- Schlagfestigkeit
- Gewichtsüberlegungen
- Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit
- Betriebstemperaturbereich
- Chemische Expositionsbedingungen
- UV- und Witterungsbeständigkeit
- Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
- Extrudierbarkeit und Fließeigenschaften
- Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit
- Sekundäroperationen erforderlich
- Produktionsvolumen
- Kostenbeschränkungen
Beliebte Aluminiumextrusion
Aufgrund der außergewöhnlichen Kombination aus Eigenschaften, Verarbeitungsvorteilen und Vielseitigkeit macht die Aluminiumextrusion etwa 75 % aller Metallextrusionsanwendungen aus.
Die Legierungen der 6000er-Serie (insbesondere 6063 und 6061) werden am häufigsten für Extrusionsanwendungen verwendet.
Vorteile der Aluminiumextrusion
Überlegene Korrosionsbeständigkeit ohne zusätzliche Behandlungen
Hohe Recyclingfähigkeit bei minimalem Qualitätsverlust
Hervorragende thermische und elektrische Leitfähigkeit
Möglichkeit, komplexe Querschnitte mit engen Toleranzen zu erstellen
Gute Bearbeitbarkeit für Nachbearbeitungen
Kostengünstig für die Produktion mittlerer bis großer Stückzahlen
Einschränkungen der Aluminiumextrusion
Geringere Festigkeit im Vergleich zu Stahlprofilen
Geringere Härte und Verschleißfestigkeit als Stahl
Eine höhere Wärmeausdehnung kann die Dimensionsstabilität beeinträchtigen
Nicht geeignet für Anwendungen mit sehr hohen Temperaturen
Potenzial für galvanische Korrosion bei Kontakt mit bestimmten Metallen
Bei benutzerdefinierten Profilen können die anfänglichen Werkzeugkosten erheblich sein
| Legierung | Schlüsseleigenschaften | Typische Anwendungen | Extrudierbarkeit |
| 6063 | Hervorragende Oberflächengüte, gute Formbarkeit, mäßige Festigkeit | Architekturbauteile, Fensterrahmen, Zierleisten | Ausgezeichnet |
| 6061 | Gute Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit | Strukturkomponenten, Maschinenteile, Transport | Sehr gut |
| 6082 | Höhere Festigkeit als 6061, gute Korrosionsbeständigkeit | Hochbeanspruchte Strukturanwendungen, Brücken, Kräne | Gut |
| 7075 | Sehr hohe Festigkeit, gute Ermüdungsbeständigkeit | Luft- und Raumfahrtkomponenten, Hochleistungsanwendungen | Fair |
| 5083 | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißbarkeit | Marineanwendungen, chemische Verarbeitungsanlagen | Gut |
Verfügbare Oberflächen für extrudierte Teile
Metallextrusionsteile können verschiedene Oberflächenbehandlungen und -veredelungen erhalten, um das Aussehen zu verbessern, die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen oder funktionale Eigenschaften hinzuzufügen.
Die geeignete Oberfläche hängt von den Anwendungsanforderungen und dem Grundmaterial ab.
- Mühle beenden – Natürliches Finish direkt aus dem Extrusionsprozess
- Bürsten – Geradliniges, strukturiertes Erscheinungsbild
- Polieren – Glatte, reflektierende Oberfläche
- Kugelstrahlen/Sandstrahlen – Gleichmäßige matte Textur
- Fiel – Glatte Kanten und Oberflächen
- Schleifen – Entfernt die Oberfläche
- Eloxieren – Elektrochemischer Prozess zur Erzeugung einer schützenden Oxidschicht
- Chromatumwandlung – Chemische Behandlung für Korrosionsbeständigkeit
- Radierung – Kontrollierte Oberflächenstrukturierung
- Passivierung – Entfernung von freiem Eisen zur Vermeidung von Korrosion
- Dampfabscheidung (PVD, CVD) – Hinterlegt dünne Filme für Härte, Verschleißfestigkeit und Ästhetik.
- Pulverbeschichtung – Langlebige, dekorative Oberfläche in verschiedenen Farben
- Galvanotechnik – Metallische Beschichtung für Optik oder Funktion
- Lackierung – Flüssig- oder Sprühbeschichtungen zur individuellen Gestaltung und zum Schutz
- Oxidation (Schwarzoxid) – Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und reduziert die Lichtreflexion (wird für Stahl verwendet)
Eloxalarten und -spezifikationen
Das Eloxieren ist eine der gängigsten Oberflächenbehandlungen für Aluminiumprofile und bietet hervorragende Haltbarkeit und ästhetische Möglichkeiten:
| Anodisierungstyp | Beschichtungsdicke | Eigenschaften | Typische Anwendungen |
| Typ I (Chromsäure) | 0.05–0.1 mil (1.3–2.5 μm) | Dünne, selbstheilende Beschichtung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit | Flugzeugkomponenten, Teile mit engen Toleranzen |
| Typ II (Schwefelsäure) | 0.1–0.8 mil (2.5–20 μm) | Allzweck-Eloxierung, gute Korrosions- und Verschleißbeständigkeit | Verbraucherprodukte, Architekturkomponenten, allgemeine industrielle Verwendung |
| Typ III (hart eloxiert) | 0.8–4.0 mil (20–100 μm) | Sehr harte, dicke Beschichtung mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit | Verschleißteile, Hydraulikzylinder, Militäranwendungen |
| Farbeloxieren | 0.3–0.8 mil (7.5–20 μm) | Dekoratives Finish in verschiedenen Farben erhältlich, in die Oxidschicht integriert | Architekturelemente, Konsumgüter, Dekorationskomponenten |
Metallextrusionsanwendung
Industrien, die wir bedienen
Durch Metallextrusion entstehen Komponenten für verschiedenste Branchen, von alltäglichen Konsumgütern bis hin zu spezialisierten Industrieanwendungen. Die Vielseitigkeit des Verfahrens ermöglicht sowohl Standard- als auch kundenspezifische Lösungen für verschiedene Branchen.
Transport
Wärmetauscher und Heizkörper
Strukturelle Rahmenelemente
Crash-Management-Systeme
Komponenten für Schienenfahrzeuge
Flugzeugstrukturelemente
Schiffshardware und -komponenten
Elektronik
LED-Beleuchtungsgehäuse
Elektronische Gehäuse
Kabelmanagementsysteme
Sammelschienen und Leiter
EMI/RFI-Abschirmkomponenten
Stromverteilungsausrüstung
Industrielle Ausrüstung
Fördersysteme
Pneumatische und hydraulische Zylinder
Strukurelle Komponenten
Robotersystemelemente
Workstation-Profile
Materialtransporteinrichtungen
Bauwesen
Vorhangfassadensysteme
Strukturelle Rahmenelemente
Geländer und Handläufe
Montagesysteme für Solarmodule
Dekorative Zierleisten und Formteile
Trennwandsysteme
Fallstudie: Automobilindustrie
Im Automobilsektor wird Metallextrusion in großem Umfang für Komponenten eingesetzt, die Festigkeit, geringes Gewicht und komplexe Geometrien erfordern.
- Stoßfängersysteme – Aluminium-Strangpressprofile sorgen für Energieabsorption und reduzieren gleichzeitig das Fahrzeuggewicht
- Körper Struktur – Extrudierte Profile erzeugen starke und dennoch leichte Rahmenkomponenten
- Wärmemanagement – Extrudierte Kühlkörper und Kühlerkomponenten optimieren die Wärmeleistung
- Innenausstattungsteile – Sitzrahmen, Armaturenbrettstrukturen und Zierelemente
- Batteriegehäuse – Batteriegehäuse für Elektrofahrzeuge, die Wärmemanagement und Aufprallschutz erfordern
Maßgeschneiderte Metallextrusionslösungen für Ihre Branche
Unser Ingenieurteam ist auf die Entwicklung kundenspezifischer Extrusionslösungen für bestimmte Industrieanwendungen spezialisiert.
Vom Konzept bis zur Produktion helfen wir Ihnen, die Leistung und Herstellbarkeit Ihrer Komponenten zu optimieren.
Vor- und Nachteile der Metallextrusion
Wenn Sie die Stärken und Grenzen der Metallextrusion kennen, können Sie leichter feststellen, ob es sich um das richtige Herstellungsverfahren für Ihre Anwendung handelt.
Berücksichtigen Sie diese Faktoren, wenn Sie die Extrusion im Vergleich zu alternativen Herstellungsverfahren bewerten.
Vorteile der Metallextrusion
- Komplexe Querschnitte – Fähigkeit, komplexe, konsistente Profile zu erstellen, die mit anderen Verfahren schwierig oder unmöglich wären
- Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit – Glatte Oberflächen, die oft nur eine minimale Nachbearbeitung erfordern
- Kostengünstig für mittlere bis hohe Stückzahlen – Sobald das Werkzeug erstellt ist, sind die Stückkosten relativ niedrig
- Lange durchgehende Längen – Möglichkeit, Teile in Längen herzustellen, die nur durch Handhabungseinschränkungen begrenzt sind
- Enge Toleranzen – Gute Maßkontrolle, insbesondere bei Metallmaßen
- Hohlprofile – Möglichkeit zur Herstellung von Hohlprofilen ohne Nachbearbeitung
Nachteile der Metallextrusion
- Anfängliche Werkzeugkosten – Die Konstruktion und Herstellung der Matrizen erfordert Vorabinvestitionen
- Querschnittsbeschränkungen – Das Profil muss über die gesamte Länge gleichbleibend sein
- Größenbeschränkungen – Begrenzt durch Pressenkapazität und Materialhandhabung
- Materialbeschränkungen – Nicht alle Metalle sind für die Extrusion geeignet
- Mögliche Mängel – Ohne ordnungsgemäße Prozesskontrolle können Oberflächenrisse, innere Risse und Rohrleitungen auftreten
- Mindestbestellmengen – Bei sehr geringen Mengen möglicherweise nicht wirtschaftlich
- Nachbehandlung – Bei Merkmalen, die nicht in Extrusionsrichtung liegen, kann eine zusätzliche Bearbeitung erforderlich sein.
So arbeiten Sie mit uns zusammen
Zeichnungen einreichen
Für ein kostenloses Angebot senden Sie bitte eine Produktbeschreibung zusammen mit einer technischen Zeichnung. Wir bieten Ihnen auch Reverse-Engineering-Dienste an, um Sie zu unterstützen.
DFM & Angebot
Wir erstellen einen DFM-Bericht (Design for Manufacturability) oder einen Bericht zur Formflussanalyse. Bitte beachten Sie, dass während des Prozesses möglicherweise weitere Diskussionen erforderlich sind.
Formenbau
Sobald Sie den Formenentwurf bestätigt haben, beginnt unser Team mit der Herstellung der Formkomponenten, die dann zur Inspektion und Montage gesendet werden.
Metallextrusion
Sobald die Form fertig ist, beginnen wir mit dem Metallformungsprozess. Sie erhalten ein T1-Muster, damit Sie prüfen können, ob die Produktdetails Ihren Spezifikationen entsprechen. Nach der Genehmigung beginnen wir mit der Massenproduktion.
Lieferung
Ihre individuell gefertigten Metallteile werden einer sorgfältigen Prüfung unterzogen, sorgfältig verpackt und an Sie geliefert.
Letzte Projekte
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Häufig gestellte Fragen zur Metallextrusion
Während die Metallextrusion bei der Produktion großer Stückzahlen kostengünstiger ist, kann sie auch bei der Produktion kleiner Chargen eingesetzt werden. Die relativ hohen Kosten für die Herstellung von Matrizen können sie bei extrem kleinen Mengen jedoch weniger wirtschaftlich machen. Für einige maßgeschneiderte, hochwertige Produkte kann die Extrusion kleiner Chargen jedoch immer noch eine praktikable Option sein.
Hängt von der Rüstzeit (Matrizeninstallation, Erhitzung, Kalibrierung) und der Produktionsrate ab. Die kontinuierliche Extrusion kann bei herkömmlichen Aluminiumextrusionen 5–10 Meter pro Minute betragen, bei komplexen Formen oder kleinen Chargen jedoch mehr.
Ja, bei der Coextrusion. Aufgrund unterschiedlicher Metallfließ- und Schmelzpunkte sowie spezieller Düsenkonstruktionen für die Verbindung ist jedoch eine sorgfältige Parameterkontrolle erforderlich.
kann auf einige Hundert Meter begrenzt sein.
Altmetall wird recycelt. Einige Anlagen verfügen über ein eigenes Recyclingsystem, bei dem Altmetall eingeschmolzen und zu neuen Barren verarbeitet wird. Dadurch werden Abfall und Rohstoffkosten reduziert.
Kombi Dienstleistungen
Metall-Stanzen
Spritzguss
Druckguss
Thermoformen
Formpressen
