Schikanen
- Optimierte Durchflusskontrolle: Leitet Kühlmittel in kritische Bereiche, um eine gleichmäßige Kühlung zu gewährleisten.
- Hohe thermische Effizienz: Verbessert die Wärmeübertragung, um die Zykluszeiten zu minimieren.
- Haltbarer Aufbau: Hält hohen Drücken und Temperaturen ohne Korrosion stand.
- Anpassbares Design: In verschiedenen Größen erhältlich, passend für unterschiedliche Formkonfigurationen.
ISO 9001:2015 zertifizierte Prozesse
ISO 13485: 2016 Medizinprodukt
IATF 16949: 2016 Automobil
Keine Mindestbestellmengen
In-Prozess-Inspektion mit CMM
Leitbleche: Präzisionskühlung für den Spritzguss
Leitbleche sind kritische Komponenten in Formkühlsystemen, die dazu bestimmt sind, direkter Kühlmittelfluss innerhalb der Form um eine effiziente und gleichmäßige Temperaturregelung beim Spritzgießen zu gewährleisten. Durch Optimierung der WärmeableitungLeitbleche tragen dazu bei, die Zykluszeiten zu verkürzen, Verformungen zu verhindern und die Teilequalität zu verbessern.
Unsere präzisionsgefertigten Leitbleche eignen sich ideal für Branchen wie die Automobil-, Elektronik- und Medizintechnik und gewährleisten eine gleichbleibende Leistung bei anspruchsvollen Anwendungen.
Schlüsselfunktionen
✔️ Kanalisiert den Kühlmittelfluss, um die Formtemperatur effektiv zu regulieren.
✔️ Reduziert thermische Gradienten, um Teiledefekte wie Verziehen oder Einfallstellen zu verhindern.
✔️ Verkürzt die Kühlzyklen und steigert so die allgemeine Produktionseffizienz.
✔️ Gewährleistet eine gleichbleibende Teilequalität bei Großserienproduktionen.
Technische Daten für Schallwände
Unsere Prozesse gewährleisten unübertroffene Konsistenz und Wiederholbarkeit bei schnellen Vorlaufzeiten und günstigen Preisen.
| Parameter | Normen |
Länge | 50 mm bis 300 mm (Sonderlängen möglich) |
| Durchmesserbereich | 6 mm bis 30 mm (Sondergrößen möglich) |
Maßtoleranz | ±0.01 mm (CNC-gefräste Präzision) |
Oberflächenrauheit | Poliert auf Ra ≤ 0.4 μm |
| Leitschaufelwinkel | 15°–45° (optimiert durch Formdesign) |
Wärmeleitfähigkeit (Edelstahl) | ~16 W/m²K |
Vorlaufzeit | 2–4 Wochen (Express-Optionen verfügbar) |
Verarbeitungsmaterialien
Wir fertigen Schallwände aus hochwertigen Materialien, um Haltbarkeit und Leistung zu gewährleisten:
Edelstahl
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, ideal für Anwendungen, bei denen die Einwirkung korrosiver Materialien oder hoher Luftfeuchtigkeit ein Problem darstellt. Bietet gute Festigkeit und Haltbarkeit. (z. B. 304/1.4301, 316/1.4401).
Messing
Hervorragende Wärmeleitfähigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit, geeignet für allgemeine Kühlanwendungen. (CuZn39Pb3/C3604)
Kupferlegierung
Bietet die höchste Wärmeleitfähigkeit für eine schnelle Wärmeableitung, vorteilhaft für Formen, die schnelle Kühlzyklen erfordern. (z. B. C11000)
Kundenspezifische Legierungen
Erhältlich für spezielle Kühlanforderungen. Wählen Sie Materialien, um sicherzustellen, dass die Leitbleche auch in anspruchsvollen Formumgebungen zuverlässig funktionieren.
Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlungen
Unsere Schallwände werden einer fortschrittlichen Behandlung unterzogen, um die Funktionalität zu verbessern:
Precision Machining
Gewährleistet enge Toleranzen für eine nahtlose Integration in Kühlkanäle.
Polieren
Erzielt eine glatte Oberfläche (Ra ≤ 0.2 μm), um den Strömungswiderstand zu verringern.
Passivierung
Verbessert die Korrosionsbeständigkeit von Leitblechen aus Edelstahl.
Optionale Beschichtungen
Korrosionsschutzbeschichtungen für eine längere Lebensdauer unter rauen Bedingungen.
Auswahlvorschläge
Wählen Sie die richtigen Schallwände unter Berücksichtigung dieser Überlegungen:
Kühlkanalgröße
Passen Sie den Durchmesser der Leitbleche an die Kanalabmessungen an, um einen optimalen Durchfluss zu gewährleisten.
Kühlmitteltyp
Wählen Sie Materialien, die mit Ihrem Kühlmittel kompatibel sind (z. B. Wasser, Öl).
Produktionsvolumen
Entscheiden Sie sich bei Großauflagen für langlebige Materialien wie Edelstahl.
Thermische Anforderungen
Verwenden Sie Messing für Anwendungen, die eine schnellere Wärmeübertragung erfordern.
Fecision Mold Component Tooling Netzwerk
Als Reaktion auf die verschiedenen Servicetypen und unterschiedlichen Geschäftsanforderungen haben wir Lieferanten mit unterschiedlichen Fertigungskapazitäten eingesetzt.
Warum Fecision für Formkomponenten?
Präzision und Genauigkeit
Durch den Einsatz hochmoderner CNC-Bearbeitung, EDM und anderer fortschrittlicher Fertigungstechniken stellt Fecision sicher, dass alle Formkomponenten enge Toleranzen und hohe Qualitätsstandards erfüllen.
Anpassung
Fecision versteht die individuellen Anforderungen jedes Projekts. Unser Team arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu bieten und sicherzustellen, dass jede Komponente perfekt in das Zielformsystem passt.
Schneller Prototypenbau
Fecision bietet Rapid Prototyping für Formkomponenten an, sodass Kunden Designs rasch testen und verfeinern können, bevor sie mit der Vollproduktion beginnen.
End-to-End-Services
Vom ersten Entwurf und der DFM-Analyse (Design for Manufacturability) bis hin zur endgültigen Formmontage und Prüfung übernimmt Fecision jeden Aspekt des Herstellungsprozesses der Formkomponenten.
Verfahren zur Herstellung von Formkomponenten
Herstellbarkeitsbewertung
Der erste Schritt besteht darin, die Herstellbarkeit des Formbauteils zu beurteilen. Wenn dies als machbar erachtet wird, beginnen wir sofort mit der Produktion. Andernfalls stellen wir dem Kunden einen detaillierten DFM-Bericht (Design for Manufacturability) zur Verfügung. Bei Bedarf wird eine Formflussanalyse durchgeführt, um den Fluss des geschmolzenen Materials innerhalb der Form zu simulieren.
Materialauswahl
Wählen Sie als Nächstes das richtige Material für die Formteile. Übliche Materialien für Formkomponenten sind Stahllegierungen, Aluminium, Edelstahl, Speziallegierungen usw. Bei Bedarf kann mithilfe von Rapid-Prototyping-Techniken (z. B. 3D-Druck, CNC-Bearbeitung) ein Prototyp erstellt werden, um das Design auf Passform, Funktion und Herstellbarkeit zu testen.
Herstellung von Formkomponenten
Sobald Design und Materialien festgelegt sind, wird das Formteil CNC-bearbeitet. Bei Bedarf kann das Formteil je nach Material und beabsichtigter Anwendung einer Wärmebehandlung unterzogen werden. Bei bestimmten Komponenten werden Oberflächenhärtungsverfahren wie Nitrieren oder Aufkohlen angewendet, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.
Versand
Bei Formen mit mehreren Komponenten, wie Mehrfachhohlraumformen oder Formen mit Einsätzen, werden die einzelnen Komponenten sorgfältig zum endgültigen Formsystem zusammengebaut. Sobald unsere Ingenieure bestätigen, dass das Produkt alle Anforderungen erfüllt, wird es versandt. Wir halten eine kontinuierliche Kommunikation aufrecht, um sicherzustellen, dass der Kunde mit dem erhaltenen Produkt vollkommen zufrieden ist.
Lasst uns beginnen!
Gemeinsam können wir etwas Außergewöhnliches schaffen!
Lassen Sie uns Ihre Vision Wirklichkeit werden lassen. Geben Sie uns die Details Ihres Projekts und wir erstellen ein maßgeschneidertes Angebot, das speziell auf Sie zugeschnitten ist.
Andere Leistungen
Formwerkzeug
Produktion von Kunststoffteilen
Metallteilefertigung
