Auswerferblöcke

Hohe Festigkeit: Konstruiert, um den beim Auswurfvorgang auftretenden Kräften standzuhalten.
Precision Machining: Sorgt für genaue Passform und Ausrichtung innerhalb der Form.
Vielseitiges Design: Anpassbar an verschiedene Formkonfigurationen und Teilegeometrien.
Reibungslosen Betrieb: Reduziert Reibung und Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der Form.

ISO 9001:2015 zertifizierte Prozesse

ISO 13485: 2016 Medizinprodukt

IATF 16949: 2016 Automobil

Keine Mindestbestellmengen

In-Prozess-Inspektion mit CMM

Auswerferblöcke: Präzisionskomponenten für den Spritzguss

Auswerferblöcke sind wesentliche Komponenten beim Spritzgießen, die dafür sorgen sollen, dass sanfte und effiziente Entfernung von Formteilen aus der Formkavität.

Diese präzisionsgefertigten Blöcke bieten eine größere Oberfläche Zum Auswerfen eignen sie sich ideal für Teile mit komplexen Geometrien oder großen Oberflächen. Durch die gleichmäßige Verteilung der Auswerferkraft tragen Auswerferblöcke dazu bei, Teileschäden zu vermeiden und die Lebensdauer der Form zu verlängern. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Produktionsqualität.

Hauptfunktionen

✔️ Bietet eine stabile und ebene Oberfläche zum Auswerfen geformter Teile.

✔️ Unterstützt das Auswerfen von Teilen mit komplizierten Details oder großen Oberflächen.

✔️ Verbesserung der Gesamteffizienz und Zuverlässigkeit des Formprozesses.

Verarbeitungsmaterialien

Wir fertigen Auswerferblöcke aus hochwertigen Materialien, die aufgrund ihrer Haltbarkeit und Leistung ausgewählt wurden.

Werkzeugstahl

Bietet hervorragende Härte und Verschleißfestigkeit (z. B. H13, SKD61).

Edelstahl

Bietet Korrosionsbeständigkeit für anspruchsvolle Umgebungen (z. B. 420, 440 °C).

Kundenspezifische Legierungen

Verfügbar, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlungen

Um Leistung und Langlebigkeit zu maximieren, werden unsere Auswerferhülsen fortschrittlichen Nachbearbeitungstechniken unterzogen.

Wärmebehandlung

Verbessert Festigkeit und Haltbarkeit.

Optionale Beschichtungen

Wie zum Beispiel DLC (Diamond-Like Carbon) für zusätzlichen Schutz und reduzierte Reibung.

Nitrieren

Erhöht die Oberflächenhärte für eine verbesserte Verschleißfestigkeit.

Polieren

Erzielt eine glatte Oberfläche, um die Reibung zu minimieren.

Technische Daten für Auswerferblöcke

Bei Fecision entwerfen und erstellen wir präzise, kundenspezifische Formkomponenten aus hochwertigen Materialien.
Unsere Prozesse gewährleisten unübertroffene Konsistenz und Wiederholbarkeit bei schnellen Vorlaufzeiten und günstigen Preisen.

Parameter	Normen
Härte	Kern: 45–52 HRC – Oberfläche (nach dem Nitrieren): 65–70 HRC
Durchmesserbereich	Standardgrößen: Anpassbar basierend auf dem Formendesign – Dicke: 10 mm bis 50 mm – Breite/Länge: Anpassbar
Toleranz	Maßtoleranz: ±0.01 mm – Ebenheit: 0.005 mm
Oberflächenfinish	Poliert, Ra ≤ 0.4 μm
Temperaturbeständigkeit	Standard: bis 200°C – Hochtemperaturoptionen verfügbar

Fecision Mold Component Tooling Netzwerk

Als Reaktion auf die verschiedenen Servicetypen und unterschiedlichen Geschäftsanforderungen haben wir Lieferanten mit unterschiedlichen Fertigungskapazitäten eingesetzt.

Warum Fecision für Formkomponenten?

Präzision und Genauigkeit

Durch den Einsatz hochmoderner CNC-Bearbeitung, EDM und anderer fortschrittlicher Fertigungstechniken stellt Fecision sicher, dass alle Formkomponenten enge Toleranzen und hohe Qualitätsstandards erfüllen.

Anpassung

Fecision versteht die individuellen Anforderungen jedes Projekts. Unser Team arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu bieten und sicherzustellen, dass jede Komponente perfekt in das Zielformsystem passt.

Schneller Prototypenbau

Fecision bietet Rapid Prototyping für Formkomponenten an, sodass Kunden Designs rasch testen und verfeinern können, bevor sie mit der Vollproduktion beginnen.

End-to-End-Services

Vom ersten Entwurf und der DFM-Analyse (Design for Manufacturability) bis hin zur endgültigen Formmontage und Prüfung übernimmt Fecision jeden Aspekt des Herstellungsprozesses der Formkomponenten.

Verfahren zur Herstellung von Formkomponenten

Der Herstellungsprozess eines Formbauteils umfasst mehrere Schritte, vom Entwurf bis zur Fertigung und Endbearbeitung.

Die einzelnen Schritte können je nach Art des zu erstellenden Formbauteils unterschiedlich sein, die allgemeinen Schritte bleiben jedoch bei den meisten Arten von Formbauteilen gleich.

Herstellbarkeitsbewertung

Der erste Schritt besteht darin, die Herstellbarkeit des Formbauteils zu beurteilen. Wenn dies als machbar erachtet wird, beginnen wir sofort mit der Produktion. Andernfalls stellen wir dem Kunden einen detaillierten DFM-Bericht (Design for Manufacturability) zur Verfügung. Bei Bedarf wird eine Formflussanalyse durchgeführt, um den Fluss des geschmolzenen Materials innerhalb der Form zu simulieren.

Materialauswahl

Wählen Sie als Nächstes das richtige Material für die Formteile. Übliche Materialien für Formkomponenten sind Stahllegierungen, Aluminium, Edelstahl, Speziallegierungen usw. Bei Bedarf kann mithilfe von Rapid-Prototyping-Techniken (z. B. 3D-Druck, CNC-Bearbeitung) ein Prototyp erstellt werden, um das Design auf Passform, Funktion und Herstellbarkeit zu testen.

Herstellung von Formkomponenten

Sobald Design und Materialien festgelegt sind, wird das Formteil CNC-bearbeitet. Bei Bedarf kann das Formteil je nach Material und beabsichtigter Anwendung einer Wärmebehandlung unterzogen werden. Bei bestimmten Komponenten werden Oberflächenhärtungsverfahren wie Nitrieren oder Aufkohlen angewendet, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.

Versand

Bei Formen mit mehreren Komponenten, wie Mehrfachhohlraumformen oder Formen mit Einsätzen, werden die einzelnen Komponenten sorgfältig zum endgültigen Formsystem zusammengebaut. Sobald unsere Ingenieure bestätigen, dass das Produkt alle Anforderungen erfüllt, wird es versandt. Wir halten eine kontinuierliche Kommunikation aufrecht, um sicherzustellen, dass der Kunde mit dem erhaltenen Produkt vollkommen zufrieden ist.

Lasst uns beginnen!

Gemeinsam können wir etwas Außergewöhnliches schaffen!

Lassen Sie uns Ihre Vision Wirklichkeit werden lassen. Geben Sie uns die Details Ihres Projekts und wir erstellen ein maßgeschneidertes Angebot, das speziell auf Sie zugeschnitten ist.

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