Auswerferplatten

Kompromisslose Qualität: ISO 9001-zertifizierte Prozesse und strenge Qualitätskontrolle
Maßgeschneiderte Anpassung: Vollständig anpassbare Lösungen, die auf Ihre einzigartigen Formdesigns zugeschnitten sind
Schnelle Bearbeitungszeiten: Optimierte Produktion und globales Logistiknetzwerk
Engagierte Kundenbetreuung: Steht für Beratung zur Verfügung, vom Entwurf bis zur Implementierung, und gewährleistet eine nahtlose Integration in Ihre Formsysteme.

ISO 9001:2015 zertifizierte Prozesse

ISO 13485: 2016 Medizinprodukt

IATF 16949: 2016 Automobil

Keine Mindestbestellmengen

In-Prozess-Inspektion mit CMM

Auswerferplatten für den Präzisionsformenbau

Auswerferplatten sind wesentliche Komponenten in Spritzgussformen, die für eine reibungslose und effiziente Auswerfen der Formteile aus der Formkavität nach dem Abkühlen und Erstarren. Als kritischer Teil des Auswerfersystems der Form gewährleisten Auswerferplatten präzise und gleichmäßige Teileentnahme, wodurch Produktionsausfallzeiten minimiert und Schäden an der Form und dem fertigen Produkt verhindert werden.

Unsere Auswerferplatten sind auf Langlebigkeit, Präzision und Kompatibilität mit einer großen Bandbreite an Formendesigns ausgelegt und eignen sich daher ideal für Branchen wie die Automobil-, Elektronik-, Medizingeräte- und Konsumgüterindustrie.

Hauptfunktionen

✔️ Hochpräzise Fertigung für die nahtlose Integration in Formsysteme

✔️ Überragende Verschleißfestigkeit für wiederholten Gebrauch

✔️ Anpassbare Abmessungen und Konfigurationen zur Erfüllung spezifischer Formanforderungen

Verarbeitungsmaterialien

Unsere Auswerferplatten werden aus hochwertigen Materialien hergestellt, die aufgrund ihrer Festigkeit, Haltbarkeit und Leistung unter Hochdruckbedingungen ausgewählt wurden. Die Materialauswahl hängt von der Anwendung, der Komplexität des Werkzeugs und den Kundenspezifikationen ab.

Werkzeugstahl

Ein vielseitiger, vorgehärteter Stahl mit hervorragender Bearbeitbarkeit und gleichmäßiger Härte.

Edelstahl

Korrosionsbeständig und geeignet für Formen, die Feuchtigkeit oder korrosiven Materialien ausgesetzt sind.

Warmarbeitsstahl

Maßgeschneiderte Materiallösungen zur Erfüllung spezifischer Leistungsanforderungen verfügbar.

Benutzerdefinierte Materialien

Auf Anfrage erhältlich, um individuelle Projektanforderungen zu erfüllen.

Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlungen

Um die Leistung und Langlebigkeit unserer Auswerferplatten zu verbessern, bieten wir verschiedene Oberflächenbehandlungen und Nachbearbeitungsoptionen an.

Wärmebehandlung

Erhöht die Härte und Verschleißfestigkeit und stellt sicher, dass die Platte hohen Produktionszyklen standhält.

PVD-Beschichtung

Bietet zusätzlichen Schutz vor Verschleiß und Korrosion und verlängert so die Lebensdauer der Platte.

Nitrieren

Bietet eine gehärtete Oberflächenschicht für verbesserte Haltbarkeit und Abriebfestigkeit.

Präzisionsschleifen

Erzielt enge Toleranzen und eine glatte Oberflächenbeschaffenheit für optimale Auswurfleistung.

Technische Daten für Auswerferplatten

Bei Fecision entwerfen und erstellen wir präzise, kundenspezifische Formkomponenten aus hochwertigen Materialien.
Unsere Prozesse gewährleisten unübertroffene Konsistenz und Wiederholbarkeit bei schnellen Vorlaufzeiten und günstigen Preisen.

Parameter	Normen
Härte	28-32 HRC (P20), 45-52 HRC (H13), 48-52 HRC (420 SS)
Dickenbereich	10 mm bis 100 mm (Sonderstärken erhältlich)
Standardgrößen	200 x 200 mm, 300 x 300 mm, 400 x 400 mm (Sondergrößen auf Anfrage)
Toleranz	±0.01 mm (Sondertoleranzen verfügbar)
Oberflächenfinish	Ra 0.4 μm (präzisionsgeschliffen)
Vorlaufzeit	2-4 Wochen für Standardgrößen; 4-6 Wochen für kundenspezifische Konfigurationen

Fecision Mold Component Tooling Netzwerk

Als Reaktion auf die verschiedenen Servicetypen und unterschiedlichen Geschäftsanforderungen haben wir Lieferanten mit unterschiedlichen Fertigungskapazitäten eingesetzt.

Warum Fecision für Formkomponenten?

Präzision und Genauigkeit

Durch den Einsatz hochmoderner CNC-Bearbeitung, EDM und anderer fortschrittlicher Fertigungstechniken stellt Fecision sicher, dass alle Formkomponenten enge Toleranzen und hohe Qualitätsstandards erfüllen.

Anpassung

Fecision versteht die individuellen Anforderungen jedes Projekts. Unser Team arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu bieten und sicherzustellen, dass jede Komponente perfekt in das Zielformsystem passt.

Schneller Prototypenbau

Fecision bietet Rapid Prototyping für Formkomponenten an, sodass Kunden Designs rasch testen und verfeinern können, bevor sie mit der Vollproduktion beginnen.

End-to-End-Services

Vom ersten Entwurf und der DFM-Analyse (Design for Manufacturability) bis hin zur endgültigen Formmontage und Prüfung übernimmt Fecision jeden Aspekt des Herstellungsprozesses der Formkomponenten.

Verfahren zur Herstellung von Formkomponenten

Der Herstellungsprozess eines Formbauteils umfasst mehrere Schritte, vom Entwurf bis zur Fertigung und Endbearbeitung.

Die einzelnen Schritte können je nach Art des zu erstellenden Formbauteils unterschiedlich sein, die allgemeinen Schritte bleiben jedoch bei den meisten Arten von Formbauteilen gleich.

Herstellbarkeitsbewertung

Der erste Schritt besteht darin, die Herstellbarkeit des Formbauteils zu beurteilen. Wenn dies als machbar erachtet wird, beginnen wir sofort mit der Produktion. Andernfalls stellen wir dem Kunden einen detaillierten DFM-Bericht (Design for Manufacturability) zur Verfügung. Bei Bedarf wird eine Formflussanalyse durchgeführt, um den Fluss des geschmolzenen Materials innerhalb der Form zu simulieren.

Materialauswahl

Wählen Sie als Nächstes das richtige Material für die Formteile. Übliche Materialien für Formkomponenten sind Stahllegierungen, Aluminium, Edelstahl, Speziallegierungen usw. Bei Bedarf kann mithilfe von Rapid-Prototyping-Techniken (z. B. 3D-Druck, CNC-Bearbeitung) ein Prototyp erstellt werden, um das Design auf Passform, Funktion und Herstellbarkeit zu testen.

Herstellung von Formkomponenten

Sobald Design und Materialien festgelegt sind, wird das Formteil CNC-bearbeitet. Bei Bedarf kann das Formteil je nach Material und beabsichtigter Anwendung einer Wärmebehandlung unterzogen werden. Bei bestimmten Komponenten werden Oberflächenhärtungsverfahren wie Nitrieren oder Aufkohlen angewendet, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.

Versand

Bei Formen mit mehreren Komponenten, wie Mehrfachhohlraumformen oder Formen mit Einsätzen, werden die einzelnen Komponenten sorgfältig zum endgültigen Formsystem zusammengebaut. Sobald unsere Ingenieure bestätigen, dass das Produkt alle Anforderungen erfüllt, wird es versandt. Wir halten eine kontinuierliche Kommunikation aufrecht, um sicherzustellen, dass der Kunde mit dem erhaltenen Produkt vollkommen zufrieden ist.

Lasst uns beginnen!

Gemeinsam können wir etwas Außergewöhnliches schaffen!

Lassen Sie uns Ihre Vision Wirklichkeit werden lassen. Geben Sie uns die Details Ihres Projekts und wir erstellen ein maßgeschneidertes Angebot, das speziell auf Sie zugeschnitten ist.

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