Auswerfer-Rückholstifte
- Hohe Festigkeit: Konstruiert, um erheblichen Kräften standzuhalten und häufigem Betrieb ohne Verformung standzuhalten.
- Precision Machining: Hergestellt mit exakten Toleranzen für eine perfekte Ausrichtung und Passform in Ihrem Formsystem.
- Vielseitiges Design: Kompatibel mit einer Vielzahl von Formkonfigurationen und Auswurfeinstellungen.
- Reibungslosen Betrieb: Minimiert Reibung und Verschleiß und verlängert so die Lebensdauer des Stifts und der Form.
ISO 9001:2015 zertifizierte Prozesse
ISO 13485: 2016 Medizinprodukt
IATF 16949: 2016 Automobil
Keine Mindestbestellmengen
In-Prozess-Inspektion mit CMM
Präzisions-Auswerfer-Rückholstifte
Auswerferrückholstifte sind wesentliche Komponenten beim Spritzgießen, die dafür entwickelt wurden, die Auswerferplatte kehrt in ihre ursprüngliche Position zurück nach jedem Formzyklus. Diese präzisionsgefertigten Stifte arbeiten mit dem Auswerfersystem zusammen, um einen gleichmäßigen Betrieb zu gewährleisten und Schäden an der Form zu verhindern.
Durch die Bereitstellung eines zuverlässigen Rückholmechanismus steigern unsere Auswerfer-Rückholstifte die Effizienz und erhalten die Formintegrität.
Kernfunktionen
Verarbeitungsmaterialien
Werkzeugstahl
- Optionen wie H13 oder SKD61 bieten außergewöhnliche Härte und Haltbarkeit für anspruchsvolle Umgebungen.
Edelstahl
- Güten wie 420 oder 440C bieten Korrosionsbeständigkeit und sind ideal für anspruchsvolle Bedingungen.
Kundenspezifische Legierungen
- Maßgeschneiderte Materiallösungen zur Erfüllung spezifischer Leistungsanforderungen verfügbar.
Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlungen
Um Leistung und Langlebigkeit zu maximieren, werden unsere Auswerferhülsen fortschrittlichen Nachbearbeitungstechniken unterzogen.
Wärmebehandlung
Verbessert die Kernstärke und Haltbarkeit für einen zuverlässigen Betrieb.
Optionale Beschichtungen
Für zusätzlichen Schutz und Leistung sind diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC) oder andere Spezialbeschichtungen erhältlich.
Nitrieren
Erhöht die Oberflächenhärte auf 65–70 HRC und verbessert die Verschleißfestigkeit.
Polieren
Erzielt eine glatte Oberfläche (Ra ≤ 0.4 μm), um die Reibung beim Auswerfen zu verringern.
Technische Daten für Auswerferstangen
Unsere Prozesse gewährleisten unübertroffene Konsistenz und Wiederholbarkeit bei schnellen Vorlaufzeiten und günstigen Preisen.
| Parameter | Normen |
| Härte | Kern: 45–52 HRC – Oberfläche (nach dem Nitrieren): 65–70 HRC |
| Durchmesserbereich | Standard: 10 mm bis 50 mm – Sondergrößen möglich |
| Länge | Standard: 100 mm bis 1000 mm – Sonderlängen möglich |
| Toleranz | Durchmesser: ±0.01 mm – Länge: ±0.1 mm |
| Oberflächenfinish | Poliert, Ra ≤ 0.4 μm |
| Temperaturbeständigkeit | Standard: bis 200°C – Hochtemperaturoptionen verfügbar |
Fecision Mold Component Tooling Netzwerk
Als Reaktion auf die verschiedenen Servicetypen und unterschiedlichen Geschäftsanforderungen haben wir Lieferanten mit unterschiedlichen Fertigungskapazitäten eingesetzt.
Warum Fecision für Formkomponenten?
Präzision und Genauigkeit
Durch den Einsatz hochmoderner CNC-Bearbeitung, EDM und anderer fortschrittlicher Fertigungstechniken stellt Fecision sicher, dass alle Formkomponenten enge Toleranzen und hohe Qualitätsstandards erfüllen.
Anpassung
Fecision versteht die individuellen Anforderungen jedes Projekts. Unser Team arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu bieten und sicherzustellen, dass jede Komponente perfekt in das Zielformsystem passt.
Schneller Prototypenbau
Fecision bietet Rapid Prototyping für Formkomponenten an, sodass Kunden Designs rasch testen und verfeinern können, bevor sie mit der Vollproduktion beginnen.
End-to-End-Services
Vom ersten Entwurf und der DFM-Analyse (Design for Manufacturability) bis hin zur endgültigen Formmontage und Prüfung übernimmt Fecision jeden Aspekt des Herstellungsprozesses der Formkomponenten.
Verfahren zur Herstellung von Formkomponenten
Herstellbarkeitsbewertung
Der erste Schritt besteht darin, die Herstellbarkeit des Formbauteils zu beurteilen. Wenn dies als machbar erachtet wird, beginnen wir sofort mit der Produktion. Andernfalls stellen wir dem Kunden einen detaillierten DFM-Bericht (Design for Manufacturability) zur Verfügung. Bei Bedarf wird eine Formflussanalyse durchgeführt, um den Fluss des geschmolzenen Materials innerhalb der Form zu simulieren.
Materialauswahl
Wählen Sie als Nächstes das richtige Material für die Formteile. Übliche Materialien für Formkomponenten sind Stahllegierungen, Aluminium, Edelstahl, Speziallegierungen usw. Bei Bedarf kann mithilfe von Rapid-Prototyping-Techniken (z. B. 3D-Druck, CNC-Bearbeitung) ein Prototyp erstellt werden, um das Design auf Passform, Funktion und Herstellbarkeit zu testen.
Herstellung von Formkomponenten
Sobald Design und Materialien festgelegt sind, wird das Formteil CNC-bearbeitet. Bei Bedarf kann das Formteil je nach Material und beabsichtigter Anwendung einer Wärmebehandlung unterzogen werden. Bei bestimmten Komponenten werden Oberflächenhärtungsverfahren wie Nitrieren oder Aufkohlen angewendet, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.
Versand
Bei Formen mit mehreren Komponenten, wie Mehrfachhohlraumformen oder Formen mit Einsätzen, werden die einzelnen Komponenten sorgfältig zum endgültigen Formsystem zusammengebaut. Sobald unsere Ingenieure bestätigen, dass das Produkt alle Anforderungen erfüllt, wird es versandt. Wir halten eine kontinuierliche Kommunikation aufrecht, um sicherzustellen, dass der Kunde mit dem erhaltenen Produkt vollkommen zufrieden ist.
Lasst uns beginnen!
Gemeinsam können wir etwas Außergewöhnliches schaffen!
Lassen Sie uns Ihre Vision Wirklichkeit werden lassen. Geben Sie uns die Details Ihres Projekts und wir erstellen ein maßgeschneidertes Angebot, das speziell auf Sie zugeschnitten ist.
Andere Leistungen
Formwerkzeug
Produktion von Kunststoffteilen
Metallteilefertigung
