Auswerferhülsen
- Hohe Haltbarkeit: Konstruiert für wiederholten Einsatz in Hochdruck-Formumgebungen.
- Präzisionsfertigung: Sorgt für genaue Passform und gleichbleibende Leistung.
- Glatte Oberfläche: Minimiert Reibung und Verschleiß für optimalen Betrieb.
- Vielseitige Kompatibilität: Für die Verwendung mit einer großen Bandbreite an Auswerferstiftgrößen und Formkonfigurationen konzipiert.
ISO 9001:2015 zertifizierte Prozesse
ISO 13485: 2016 Medizinprodukt
IATF 16949: 2016 Automobil
Keine Mindestbestellmengen
In-Prozess-Inspektion mit CMM
Auswerferhülsen: Präzisionskomponenten für den Spritzguss
Auswerferhülsen sind wichtige Komponenten beim Spritzgießen. Sie sind für die nahtlose Zusammenarbeit mit Auswerferstiften konzipiert, um eine reibungslose und effiziente Entfernung der Formteile aus der Formhöhle zu gewährleisten.
Diese präzisionsgefertigten Hohlzylinder bieten Unterstützung und Führung der Auswerferstifte, wodurch die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Formprozesses verbessert wird.
Hauptfunktionen
Verarbeitungsmaterialien
Werkzeugstahl
- Bekannt für hervorragende Härte und Verschleißfestigkeit (z. B. H13, SKD61).
Edelstahl
- Bietet Korrosionsbeständigkeit unter anspruchsvollen Bedingungen (z. B. 420, 440 °C).
Kundenspezifische Legierungen
- Verfügbar, um spezielle Anforderungen oder einzigartige Formgebungsherausforderungen zu erfüllen.
Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlungen
Um Leistung und Langlebigkeit zu maximieren, werden unsere Auswerferhülsen fortschrittlichen Nachbearbeitungstechniken unterzogen.
Wärmebehandlung
Verbessert die Kernhärte und strukturelle Integrität.
Optionale Beschichtungen
Enthält DLC (diamantähnlicher Kohlenstoff) für zusätzlichen Schutz und reduzierte Reibung, auf Anfrage erhältlich.
Nitrieren
Erzeugt eine gehärtete Oberflächenschicht für überragende Verschleißfestigkeit.
Polieren
Erzielt eine glatte Oberfläche, um die Reibung zu verringern und die Funktionalität zu verbessern.
Technische Daten für Auswerferhülsen
Unsere Prozesse gewährleisten unübertroffene Konsistenz und Wiederholbarkeit bei schnellen Vorlaufzeiten und günstigen Preisen.
| Parameter | Normen |
| Härte | Kern: 45–52 HRC – Oberfläche (nach dem Nitrieren): 65–70 HRC |
| Innendurchmesserbereich | Standard: 1.0 mm bis 20.0 mm – Sondergrößen möglich |
| Außendurchmesserbereich | Standard: 5.0 mm bis 30.0 mm – Sondergrößen möglich |
| Länge | Standard: 100 mm bis 500 mm – Sonderlängen möglich |
| Toleranz | Durchmesser: Innendurchmesser: ±0.005 mm – Außendurchmesser: ±0.005 mm – Länge: ±0.1 mm |
| Oberflächenfinish | Poliert, Ra ≤ 0.2 μm |
| Temperaturbeständigkeit | Standard: bis 200 °C – Hochtemperaturoptionen verfügbar |
Fecision Mold Component Tooling Netzwerk
Als Reaktion auf die verschiedenen Servicetypen und unterschiedlichen Geschäftsanforderungen haben wir Lieferanten mit unterschiedlichen Fertigungskapazitäten eingesetzt.
Warum Fecision für Formkomponenten?
Präzision und Genauigkeit
Durch den Einsatz hochmoderner CNC-Bearbeitung, EDM und anderer fortschrittlicher Fertigungstechniken stellt Fecision sicher, dass alle Formkomponenten enge Toleranzen und hohe Qualitätsstandards erfüllen.
Anpassung
Fecision versteht die individuellen Anforderungen jedes Projekts. Unser Team arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu bieten und sicherzustellen, dass jede Komponente perfekt in das Zielformsystem passt.
Schneller Prototypenbau
Fecision bietet Rapid Prototyping für Formkomponenten an, sodass Kunden Designs rasch testen und verfeinern können, bevor sie mit der Vollproduktion beginnen.
End-to-End-Services
Vom ersten Entwurf und der DFM-Analyse (Design for Manufacturability) bis hin zur endgültigen Formmontage und Prüfung übernimmt Fecision jeden Aspekt des Herstellungsprozesses der Formkomponenten.
Verfahren zur Herstellung von Formkomponenten
Herstellbarkeitsbewertung
Der erste Schritt besteht darin, die Herstellbarkeit des Formbauteils zu beurteilen. Wenn dies als machbar erachtet wird, beginnen wir sofort mit der Produktion. Andernfalls stellen wir dem Kunden einen detaillierten DFM-Bericht (Design for Manufacturability) zur Verfügung. Bei Bedarf wird eine Formflussanalyse durchgeführt, um den Fluss des geschmolzenen Materials innerhalb der Form zu simulieren.
Materialauswahl
Wählen Sie als Nächstes das richtige Material für die Formteile. Übliche Materialien für Formkomponenten sind Stahllegierungen, Aluminium, Edelstahl, Speziallegierungen usw. Bei Bedarf kann mithilfe von Rapid-Prototyping-Techniken (z. B. 3D-Druck, CNC-Bearbeitung) ein Prototyp erstellt werden, um das Design auf Passform, Funktion und Herstellbarkeit zu testen.
Herstellung von Formkomponenten
Sobald Design und Materialien festgelegt sind, wird das Formteil CNC-bearbeitet. Bei Bedarf kann das Formteil je nach Material und beabsichtigter Anwendung einer Wärmebehandlung unterzogen werden. Bei bestimmten Komponenten werden Oberflächenhärtungsverfahren wie Nitrieren oder Aufkohlen angewendet, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.
Versand
Bei Formen mit mehreren Komponenten, wie Mehrfachhohlraumformen oder Formen mit Einsätzen, werden die einzelnen Komponenten sorgfältig zum endgültigen Formsystem zusammengebaut. Sobald unsere Ingenieure bestätigen, dass das Produkt alle Anforderungen erfüllt, wird es versandt. Wir halten eine kontinuierliche Kommunikation aufrecht, um sicherzustellen, dass der Kunde mit dem erhaltenen Produkt vollkommen zufrieden ist.
Lasst uns beginnen!
Gemeinsam können wir etwas Außergewöhnliches schaffen!
Lassen Sie uns Ihre Vision Wirklichkeit werden lassen. Geben Sie uns die Details Ihres Projekts und wir erstellen ein maßgeschneidertes Angebot, das speziell auf Sie zugeschnitten ist.
Andere Leistungen
Formwerkzeug
Produktion von Kunststoffteilen
Metallteilefertigung
