Abziehstift
- Präzisionsdesign: Garantiert präzises Auswerfen der Teile ohne Beschädigung.
- Robuste Haltbarkeit: Konstruiert, um Hochdruckformzyklen standzuhalten.
- Flexible Kompatibilität: Geeignet für eine große Bandbreite an Formtypen und -größen.
- Minimaler Wartungsaufwand: Für langfristigen, problemlosen Betrieb entwickelt.
Fachmännische Verarbeitung:
Über 20 Jahre Erfahrung
Individuelle Lösungen für Ihr Geschäft
Benutzerdefinierte Designs
Strenge Qualitätskontrolle
ISO 9001-zertifizierte Qualität
Wettbewerbsfähige Preisanpassung
Kostengünstige Lösungen
Globaler Support
Zuverlässige Lieferung und technische Unterstützung
ISO 9001:2015 zertifizierte Prozesse
ISO 13485: 2016 Medizinprodukt
IATF 16949: 2016 Automobil
Keine Mindestbestellmengen
In-Prozess-Inspektion mit CMM
Abziehstifte: Unverzichtbare Präzision für das Entformen
Zugstifte sind wichtige Präzisionsformkomponenten, die beim Spritzgießen verwendet werden, um erleichtern die nahtlose Entnahme der Formteile aus der Formkavität. Diese auf Zuverlässigkeit ausgelegten Stifte gewährleisten ein effizientes Auswerfen und schützen gleichzeitig die Formsysteme vor übermäßigem Verschleiß.
Unsere Abziehstifte bieten eine konstante Leistung und sind daher ideal für Branchen, in denen eine qualitativ hochwertige Produktion erforderlich ist, wie etwa die Elektronik-, Verpackungs- und Automobilherstellung.
Schlüsselfunktionen
Verarbeitungsmaterialien
Edelstahl
- Bietet Korrosionsbeständigkeit (z. B. 420, 440 °C).
Gehärteter Werkzeugstahl
- Bietet hervorragende Zähigkeit (z. B. H13, SKD61).
Benutzerdefinierte Materialien
- Verfügbar, um spezielle Formanforderungen zu erfüllen.
Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlungen
Wärmebehandlung
Präzisionsschleifen
Nitrieren
Spezielle Beschichtungen
Technische Daten für Abziehstifte
Unsere Prozesse gewährleisten unübertroffene Konsistenz und Wiederholbarkeit bei schnellen Vorlaufzeiten und günstigen Preisen.
| Parameter | Normen |
| Härte | 58–62 HRC (variiert je nach Material) |
| Oberflächenfinish | Präzisionsgeschliffen auf Ra ≤ 0.2 μm |
| Maßtoleranz | ±0.002 mm (kundenspezifische Toleranzen erhältlich) |
| Durchmesserbereich | 3 mm bis 20 mm (Sonderdurchmesser auf Anfrage) |
| Länge | 50 mm bis 300 mm (Sonderstärken möglich) |
| Vorlaufzeit | 2–4 Wochen (Standard); Eiloptionen verfügbar |
Kontaktieren Sie uns für auf Ihre Formen zugeschnittene Spezifikationen.
Auswahlvorschläge
Formenkomplexität
Entscheiden Sie sich für präzise Durchmesser bei Detailteilen.
Produktionsmaßstab
Wählen Sie für große Auflagen härtere Materialien.
Auswurfkraft
Passen Sie die Stiftstärke an die Form- und Teileanforderungen an.
Umweltfaktoren
Ziehen Sie bei Bedarf korrosionsbeständige Optionen in Betracht.
Unser Team ist gerne bereit, Ihnen bei der Verfeinerung Ihrer Auswahl zu helfen.
Fecision Mold Component Tooling Netzwerk
Als Reaktion auf die verschiedenen Servicetypen und unterschiedlichen Geschäftsanforderungen haben wir Lieferanten mit unterschiedlichen Fertigungskapazitäten eingesetzt.
Warum Fecision für Formkomponenten?
Präzision und Genauigkeit
Durch den Einsatz hochmoderner CNC-Bearbeitung, EDM und anderer fortschrittlicher Fertigungstechniken stellt Fecision sicher, dass alle Formkomponenten enge Toleranzen und hohe Qualitätsstandards erfüllen.
Anpassung
Fecision versteht die individuellen Anforderungen jedes Projekts. Unser Team arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu bieten und sicherzustellen, dass jede Komponente perfekt in das Zielformsystem passt.
Schneller Prototypenbau
Fecision bietet Rapid Prototyping für Formkomponenten an, sodass Kunden Designs rasch testen und verfeinern können, bevor sie mit der Vollproduktion beginnen.
End-to-End-Services
Vom ersten Entwurf und der DFM-Analyse (Design for Manufacturability) bis hin zur endgültigen Formmontage und Prüfung übernimmt Fecision jeden Aspekt des Herstellungsprozesses der Formkomponenten.
Verfahren zur Herstellung von Formkomponenten
Herstellbarkeitsbewertung
Der erste Schritt besteht darin, die Herstellbarkeit des Formbauteils zu beurteilen. Wenn dies als machbar erachtet wird, beginnen wir sofort mit der Produktion. Andernfalls stellen wir dem Kunden einen detaillierten DFM-Bericht (Design for Manufacturability) zur Verfügung. Bei Bedarf wird eine Formflussanalyse durchgeführt, um den Fluss des geschmolzenen Materials innerhalb der Form zu simulieren.
Materialauswahl
Wählen Sie als Nächstes das richtige Material für die Formteile. Übliche Materialien für Formkomponenten sind Stahllegierungen, Aluminium, Edelstahl, Speziallegierungen usw. Bei Bedarf kann mithilfe von Rapid-Prototyping-Techniken (z. B. 3D-Druck, CNC-Bearbeitung) ein Prototyp erstellt werden, um das Design auf Passform, Funktion und Herstellbarkeit zu testen.
Herstellung von Formkomponenten
Sobald Design und Materialien festgelegt sind, wird das Formteil CNC-bearbeitet. Bei Bedarf kann das Formteil je nach Material und beabsichtigter Anwendung einer Wärmebehandlung unterzogen werden. Bei bestimmten Komponenten werden Oberflächenhärtungsverfahren wie Nitrieren oder Aufkohlen angewendet, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.
Versand
Bei Formen mit mehreren Komponenten, wie Mehrfachhohlraumformen oder Formen mit Einsätzen, werden die einzelnen Komponenten sorgfältig zum endgültigen Formsystem zusammengebaut. Sobald unsere Ingenieure bestätigen, dass das Produkt alle Anforderungen erfüllt, wird es versandt. Wir halten eine kontinuierliche Kommunikation aufrecht, um sicherzustellen, dass der Kunde mit dem erhaltenen Produkt vollkommen zufrieden ist.
Lasst uns beginnen!
Verbessern Sie Ihre Spritzgussvorgänge mit hochwertigen Schrauben und Muttern.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Anforderungen zu besprechen oder ein Angebot anzufordern. Unser Team liefert Präzisionsbefestigungen, die Ihren Produktionserfolg fördern.
Andere Leistungen
Formwerkzeug
Produktion von Kunststoffteilen
Metallteilefertigung
