Abisolierplatte

Unübertroffene Qualitätskontrolle: ISO 9001-zertifizierte Prozesse und strenge Kontrollen
Vollständig anpassbare Lösungen: Maßgeschneiderte Designs, die genau Ihren Formspezifikationen entsprechen
Schnelle und zuverlässige Lieferung:: Effiziente Produktionsprozesse und globales Logistiknetzwerk
Engagierter technischer Support: Verfügbar für Designberatung, Integration und After-Sales-Support

ISO 9001:2015 zertifizierte Prozesse

ISO 13485: 2016 Medizinprodukt

IATF 16949: 2016 Automobil

Keine Mindestbestellmengen

In-Prozess-Inspektion mit CMM

Abstreiferplatten für Präzisionsspritzguss

Abstreiferplatten sind wesentliche Komponenten in Spritzgussformen, die für eine effiziente und saubere Entnehmen von Formteilen aus der Formkavität nach Abschluss des Formzyklus. Im Gegensatz zu herkömmlichen Auswerfersystemen bieten Abstreiferplatten gleichmäßiger Druck über das gesamte Teil, wodurch das Risiko einer Verformung oder Beschädigung, insbesondere bei dünnwandigen oder komplexen Bauteilen, verringert wird.

Unsere Abstreiferplatten sind auf Präzision, Haltbarkeit und nahtlose Integration in eine große Bandbreite an Formdesigns ausgelegt und eignen sich daher ideal für Branchen wie die Automobil-, Elektronik-, Medizingeräte- und Konsumgüterindustrie.

Hauptfunktionen

✔️ Hohe Zugfestigkeit für lang anhaltende Leistung

✔️ Präzise Federraten für gleichmäßiges Auswerfen und Zurückführen

✔️ Anpassbare Größen und Tragfähigkeiten zur Anpassung an spezifische Formanforderungen

Verarbeitungsmaterialien

Unsere Abstreiferplatten werden aus hochwertigen Materialien hergestellt, die aufgrund ihrer Festigkeit, Verschleißfestigkeit und hohen Produktionsanforderungen ausgewählt wurden. Die Materialauswahl wird individuell auf die Anwendung, die Komplexität der Form und die Kundenbedürfnisse abgestimmt.

Werkzeugstahl (P20)

Ein vielseitiger, vorgehärteter Stahl mit hervorragender Bearbeitbarkeit und gleichmäßiger Härte.

Warmarbeitsstahl (H13)

Ideal für Hochtemperaturanwendungen, bietet überlegene Zähigkeit und Hitzebeständigkeit.

Edelstahl (420)

Korrosionsbeständig, perfekt für Formen, die Feuchtigkeit oder korrosiven Materialien ausgesetzt sind.

Aluminium (7075)

Leicht und einfach zu bearbeiten, geeignet für Prototypen oder die Produktion kleiner Stückzahlen.

Benutzerdefinierte Materialien

Auf Anfrage erhältlich, um individuelle Projektspezifikationen zu erfüllen.

Oberflächenbehandlungen und Nachbearbeitung

Um die Leistung und Langlebigkeit unserer Abstreiferplatten zu verbessern, bieten wir eine Reihe von Oberflächenbehandlungen und Nachbearbeitungsoptionen an

Wärmebehandlung

Erhöht die Härte und Verschleißfestigkeit und stellt sicher, dass die Platte einer Produktion mit hohen Zyklen standhält.

PVD-Beschichtung (TiN, CrN)

Fügt eine zusätzliche Schutzschicht gegen Verschleiß und Korrosion hinzu und verlängert so die Lebensdauer der Platte.

Präzisionsschleifen

Erzielt enge Toleranzen und eine glatte Oberflächenbeschaffenheit für einen optimalen Teileauswurf.

Nitrieren

Bietet eine gehärtete Oberflächenschicht für verbesserte Haltbarkeit und Abriebfestigkeit.

Technische Daten für Abstreiferplatten

Unsere Abstreiferplatten sind in zahlreichen Standardgrößen und -konfigurationen erhältlich und bieten vollständig anpassbare Optionen, die zu Ihrem einzigartigen Formdesign passen.

Nachfolgend finden Sie eine Übersicht typischer Spezifikationen:

Parameter	Normen
Härte	28–32 HRC (P20), 45–52 HRC (H13), 48–52 HRC (420 SS), benutzerdefinierte Härte
Dicke	Bereich: 5 mm bis 50 mm (Sonderstärken erhältlich)
Standardgrößen	200 x 200 mm, 300 x 300 mm, 400 x 400 mm (Sondergrößen auf Anfrage)
Oberflächenfinish	Ra 0.4 μm (präzisionsgeschliffen)
Toleranz	±0.01 mm (Sondertoleranzen verfügbar)
Vorlaufzeit	2-4 Wochen für Standardgrößen; 4-6 Wochen für kundenspezifische Konfigurationen

Hinweis: Alle Spezifikationen können an Ihre spezifischen Formanforderungen angepasst werden. Kontaktieren Sie uns für detaillierte technische Zeichnungen und maßgeschneiderte Lösungen.

Fecision Mold Component Tooling Netzwerk

Als Reaktion auf die verschiedenen Servicetypen und unterschiedlichen Geschäftsanforderungen haben wir Lieferanten mit unterschiedlichen Fertigungskapazitäten eingesetzt.

Warum Fecision für Formkomponenten?

Präzision und Genauigkeit

Durch den Einsatz hochmoderner CNC-Bearbeitung, EDM und anderer fortschrittlicher Fertigungstechniken stellt Fecision sicher, dass alle Formkomponenten enge Toleranzen und hohe Qualitätsstandards erfüllen.

Anpassung

Fecision versteht die individuellen Anforderungen jedes Projekts. Unser Team arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu bieten und sicherzustellen, dass jede Komponente perfekt in das Zielformsystem passt.

Schneller Prototypenbau

Fecision bietet Rapid Prototyping für Formkomponenten an, sodass Kunden Designs rasch testen und verfeinern können, bevor sie mit der Vollproduktion beginnen.

End-to-End-Services

Vom ersten Entwurf und der DFM-Analyse (Design for Manufacturability) bis hin zur endgültigen Formmontage und Prüfung übernimmt Fecision jeden Aspekt des Herstellungsprozesses der Formkomponenten.

Verfahren zur Herstellung von Formkomponenten

Der Herstellungsprozess eines Formbauteils umfasst mehrere Schritte, vom Entwurf bis zur Fertigung und Endbearbeitung.

Die einzelnen Schritte können je nach Art des zu erstellenden Formbauteils unterschiedlich sein, die allgemeinen Schritte bleiben jedoch bei den meisten Arten von Formbauteilen gleich.

Herstellbarkeitsbewertung

Der erste Schritt besteht darin, die Herstellbarkeit des Formbauteils zu beurteilen. Wenn dies als machbar erachtet wird, beginnen wir sofort mit der Produktion. Andernfalls stellen wir dem Kunden einen detaillierten DFM-Bericht (Design for Manufacturability) zur Verfügung. Bei Bedarf wird eine Formflussanalyse durchgeführt, um den Fluss des geschmolzenen Materials innerhalb der Form zu simulieren.

Materialauswahl

Wählen Sie als Nächstes das richtige Material für die Formteile. Übliche Materialien für Formkomponenten sind Stahllegierungen, Aluminium, Edelstahl, Speziallegierungen usw. Bei Bedarf kann mithilfe von Rapid-Prototyping-Techniken (z. B. 3D-Druck, CNC-Bearbeitung) ein Prototyp erstellt werden, um das Design auf Passform, Funktion und Herstellbarkeit zu testen.

Herstellung von Formkomponenten

Sobald Design und Materialien festgelegt sind, wird das Formteil CNC-bearbeitet. Bei Bedarf kann das Formteil je nach Material und beabsichtigter Anwendung einer Wärmebehandlung unterzogen werden. Bei bestimmten Komponenten werden Oberflächenhärtungsverfahren wie Nitrieren oder Aufkohlen angewendet, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.

Versand

Bei Formen mit mehreren Komponenten, wie Mehrfachhohlraumformen oder Formen mit Einsätzen, werden die einzelnen Komponenten sorgfältig zum endgültigen Formsystem zusammengebaut. Sobald unsere Ingenieure bestätigen, dass das Produkt alle Anforderungen erfüllt, wird es versandt. Wir halten eine kontinuierliche Kommunikation aufrecht, um sicherzustellen, dass der Kunde mit dem erhaltenen Produkt vollkommen zufrieden ist.

Lasst uns beginnen!

Gemeinsam können wir etwas Außergewöhnliches schaffen!

Lassen Sie uns Ihre Vision Wirklichkeit werden lassen. Geben Sie uns die Details Ihres Projekts und wir erstellen ein maßgeschneidertes Angebot, das speziell auf Sie zugeschnitten ist.

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