Platte tragen
- Robuste Klemmung: Fixiert die Stempel fest, um ein Abrutschen zu verhindern.
- Genaue Positionierung: Behält die Stempelausrichtung für einwandfreies Formen bei.
- Langlebiges Design: Widersteht Verschleiß unter Hochdruckbedingungen.
- Anpassbare Passform: Funktioniert mit unterschiedlichen Stempelgrößen und Formaufbauten.
Fachmännische Verarbeitung:
Über 20 Jahre Erfahrung
Individuelle Lösungen für Ihr Geschäft
Benutzerdefinierte Designs
Strenge Qualitätskontrolle
ISO 9001-zertifizierte Qualität
Wettbewerbsfähige Preisanpassung
Kostengünstige Lösungen
Globaler Support
Zuverlässige Lieferung und technische Unterstützung
ISO 9001:2015 zertifizierte Prozesse
ISO 13485: 2016 Medizinprodukt
IATF 16949: 2016 Automobil
Keine Mindestbestellmengen
In-Prozess-Inspektion mit CMM
Verschleißplatten für Präzisionsspritzguss
Hauptfunktionen
Verarbeitungsmaterialien
Werkzeugstahl (D2)
- Bietet hohe Härte und außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, perfekt für Hochleistungsanwendungen.
Bronze mit Graphitstopfen
- Verfügt über selbstschmierende Eigenschaften, um die Reibung zu verringern und die Lebensdauer beweglicher Teile zu verlängern.
Edelstahl (420)
- Bietet Korrosionsbeständigkeit, ideal für Formen, die Feuchtigkeit oder korrosiven Substanzen ausgesetzt sind.
Kundenspezifische Legierungen
- Bietet Korrosionsbeständigkeit, ideal für Formen, die Feuchtigkeit oder korrosiven Substanzen ausgesetzt sind.
Oberflächenbehandlungen und Nachbearbeitung
Wärmebehandlung
Nitrieren
PVD-Beschichtung (TiN, CrN)
Technische Daten für Formverschleißplatten
Unsere Prozesse gewährleisten unübertroffene Konsistenz und Wiederholbarkeit bei schnellen Vorlaufzeiten und günstigen Preisen.
| Parameter | Normen |
Oberflächenfinish | Ra 0.4 μm (präzisionsgeschliffen) |
| Härte | 58–62 HRC (D2), 45–50 HRC (Bronze), 48–52 HRC (420 SS), benutzerdefinierte Härte |
Toleranz | ±0.01 mm (Sondertoleranzen verfügbar) |
Dickenbereich | 5 mm bis 20 mm (Sonderstärken erhältlich) |
Standardgrößen | 100 x 50 mm, 150 x 75 mm, 200 x 100 mm (Sondergrößen auf Anfrage) |
Vorlaufzeit | 2-4 Wochen für Standardgrößen; 4-6 Wochen für kundenspezifische Konfigurationen |
Wie man wählt
Formgröße
Stellen Sie sicher, dass es in die Form passt; Sondergrößen oder vorgebohrte Löcher sind hilfreich.
Verschleißtyp
Wählen Sie je nach Verschleißart – Hartstahl für schwere Belastungen, selbstschmierende Bronze für hohe Geschwindigkeiten.
Arbeitsumfeld
Wählen Sie Materialien, die der Umgebung standhalten, wie z. B. Edelstahl, der Feuchtigkeit oder Chemikalien standhält.
Kosten und Haltbarkeit
Langlebige Optionen kosten jetzt vielleicht mehr, sparen aber später.
Brauchen Sie Hilfe? Unsere Experten beraten Sie gerne individuell.
Fecision Mold Component Tooling Netzwerk
Als Reaktion auf die verschiedenen Servicetypen und unterschiedlichen Geschäftsanforderungen haben wir Lieferanten mit unterschiedlichen Fertigungskapazitäten eingesetzt.
Warum Fecision für Formkomponenten?
Präzision und Genauigkeit
Durch den Einsatz hochmoderner CNC-Bearbeitung, EDM und anderer fortschrittlicher Fertigungstechniken stellt Fecision sicher, dass alle Formkomponenten enge Toleranzen und hohe Qualitätsstandards erfüllen.
Anpassung
Fecision versteht die individuellen Anforderungen jedes Projekts. Unser Team arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu bieten und sicherzustellen, dass jede Komponente perfekt in das Zielformsystem passt.
Schneller Prototypenbau
Fecision bietet Rapid Prototyping für Formkomponenten an, sodass Kunden Designs rasch testen und verfeinern können, bevor sie mit der Vollproduktion beginnen.
End-to-End-Services
Vom ersten Entwurf und der DFM-Analyse (Design for Manufacturability) bis hin zur endgültigen Formmontage und Prüfung übernimmt Fecision jeden Aspekt des Herstellungsprozesses der Formkomponenten.
Verfahren zur Herstellung von Formkomponenten
Herstellbarkeitsbewertung
Der erste Schritt besteht darin, die Herstellbarkeit des Formbauteils zu beurteilen. Wenn dies als machbar erachtet wird, beginnen wir sofort mit der Produktion. Andernfalls stellen wir dem Kunden einen detaillierten DFM-Bericht (Design for Manufacturability) zur Verfügung. Bei Bedarf wird eine Formflussanalyse durchgeführt, um den Fluss des geschmolzenen Materials innerhalb der Form zu simulieren.
Materialauswahl
Wählen Sie als Nächstes das richtige Material für die Formteile. Übliche Materialien für Formkomponenten sind Stahllegierungen, Aluminium, Edelstahl, Speziallegierungen usw. Bei Bedarf kann mithilfe von Rapid-Prototyping-Techniken (z. B. 3D-Druck, CNC-Bearbeitung) ein Prototyp erstellt werden, um das Design auf Passform, Funktion und Herstellbarkeit zu testen.
Herstellung von Formkomponenten
Sobald Design und Materialien festgelegt sind, wird das Formteil CNC-bearbeitet. Bei Bedarf kann das Formteil je nach Material und beabsichtigter Anwendung einer Wärmebehandlung unterzogen werden. Bei bestimmten Komponenten werden Oberflächenhärtungsverfahren wie Nitrieren oder Aufkohlen angewendet, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.
Versand
Bei Formen mit mehreren Komponenten, wie Mehrfachhohlraumformen oder Formen mit Einsätzen, werden die einzelnen Komponenten sorgfältig zum endgültigen Formsystem zusammengebaut. Sobald unsere Ingenieure bestätigen, dass das Produkt alle Anforderungen erfüllt, wird es versandt. Wir halten eine kontinuierliche Kommunikation aufrecht, um sicherzustellen, dass der Kunde mit dem erhaltenen Produkt vollkommen zufrieden ist.
Beginnen Sie heute
Rüsten Sie Ihre Formkomponenten mit unseren Präzisions-Verschleißplatten auf.
Kontaktieren Sie uns jetzt für ein Angebot oder eine Expertenberatung!
Andere Leistungen
Formwerkzeug
Produktion von Kunststoffteilen
Metallteilefertigung
