Lokalisierungsblöcke

Überlegene Genauigkeit: Hält enge Toleranzen für eine präzise Ausrichtung der Form ein.
Robustes Design: Hält wiederholten Zyklen und Hochdruckbedingungen stand.
Flexible Konfigurationen: Passt sich an verschiedene Formlayouts und Einsatzanforderungen an.
Optimierte Montage: Reduziert die Installationskomplexität und Ausfallzeiten.

ISO 9001:2015 zertifizierte Prozesse

ISO 13485: 2016 Medizinprodukt

IATF 16949: 2016 Automobil

Keine Mindestbestellmengen

In-Prozess-Inspektion mit CMM

Positionierblöcke: Präzisionskomponenten für den Spritzguss

Lokalisierungsblöcke sind wichtig für das Erreichen genaue Ausrichtung in Spritzgussanlagen. Diese präzisionsgefertigten Komponenten sichere Formeinsätze oder Kerne, gewährleisten Konsistente Positionierung während Hochdruck-Produktionszyklen.

Durch die Vermeidung von Fehlausrichtungen Verbessern Sie die Zuverlässigkeit der Form und die Produktqualität, was sie zu einer wichtigen Wahl für Branchen wie die Automobil-, Elektronik- und Medizingeräteherstellung macht.

Schlüsselfunktionen

✔️ Fixiert Formkomponenten in exakten Positionen.

✔️ Minimiert Defekte, indem Verschiebungen während des Formens verhindert werden.

✔️ Verbessert die Haltbarkeit der Form durch gleichmäßige Spannungsverteilung.

✔️ Unterstützt effiziente Produktionsläufe mit hohem Volumen.

Verarbeitungsmaterialien

Wir fertigen Ortungsblöcke aus Materialien, die auf Festigkeit und Belastbarkeit optimiert sind.

Gehärteter Werkzeugstahl

Hohe Haltbarkeit für anspruchsvolle Anwendungen (z. B. H13, D2).

Edelstahl

Korrosionsbeständig für den Langzeiteinsatz (z. B. 420, 440 °C).

Speziallegierungen

Benutzerdefinierte Optionen für einzigartige Formgebungsherausforderungen.

Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlungen

Um die Lebensdauer und Funktionalität zu maximieren, werden unsere Positionierungsblöcke folgenden Prüfungen unterzogen:

Wärmebehandlung

Härtet Oberflächen auf 58–62 HRC für mehr Verschleißfestigkeit.

Optionale Beschichtungen

TiN- oder DLC-Schichten reduzieren Reibung und Verschleiß.

Nitrieren

Steigert die Oberflächenzähigkeit und Dauerfestigkeit.

Präzisionsschleifen

Erzielt eine feine Oberfläche (Ra ≤ 0.2 μm) für nahtlose Passform.

Technische Daten für Ortungsblöcke

Bei Fecision entwerfen und erstellen wir präzise, kundenspezifische Formkomponenten aus hochwertigen Materialien.
Unsere Prozesse gewährleisten unübertroffene Konsistenz und Wiederholbarkeit bei schnellen Vorlaufzeiten und günstigen Preisen.

Parameter	Normen
Härte	58–62 HRC (variiert je nach Material)
Maßtoleranz	±0.002 mm (kundenspezifische engere Toleranzen verfügbar)
Oberflächenfinish	Ra ≤ 0.2 μm durch Präzisionsschleifen
Formatbereich	Vollständig anpassbares Design pro Form
Vorlaufzeit	2–4 Wochen (Standard); beschleunigte Optionen verfügbar

Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Spezifikationen, die auf Ihr Projekt zugeschnitten sind.

Fecision Mold Component Tooling Netzwerk

Als Reaktion auf die verschiedenen Servicetypen und unterschiedlichen Geschäftsanforderungen haben wir Lieferanten mit unterschiedlichen Fertigungskapazitäten eingesetzt.

Warum Fecision für Formkomponenten?

Präzision und Genauigkeit

Durch den Einsatz hochmoderner CNC-Bearbeitung, EDM und anderer fortschrittlicher Fertigungstechniken stellt Fecision sicher, dass alle Formkomponenten enge Toleranzen und hohe Qualitätsstandards erfüllen.

Anpassung

Fecision versteht die individuellen Anforderungen jedes Projekts. Unser Team arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu bieten und sicherzustellen, dass jede Komponente perfekt in das Zielformsystem passt.

Schneller Prototypenbau

Fecision bietet Rapid Prototyping für Formkomponenten an, sodass Kunden Designs rasch testen und verfeinern können, bevor sie mit der Vollproduktion beginnen.

End-to-End-Services

Vom ersten Entwurf und der DFM-Analyse (Design for Manufacturability) bis hin zur endgültigen Formmontage und Prüfung übernimmt Fecision jeden Aspekt des Herstellungsprozesses der Formkomponenten.

Verfahren zur Herstellung von Formkomponenten

Der Herstellungsprozess eines Formbauteils umfasst mehrere Schritte, vom Entwurf bis zur Fertigung und Endbearbeitung.

Die einzelnen Schritte können je nach Art des zu erstellenden Formbauteils unterschiedlich sein, die allgemeinen Schritte bleiben jedoch bei den meisten Arten von Formbauteilen gleich.

Herstellbarkeitsbewertung

Der erste Schritt besteht darin, die Herstellbarkeit des Formbauteils zu beurteilen. Wenn dies als machbar erachtet wird, beginnen wir sofort mit der Produktion. Andernfalls stellen wir dem Kunden einen detaillierten DFM-Bericht (Design for Manufacturability) zur Verfügung. Bei Bedarf wird eine Formflussanalyse durchgeführt, um den Fluss des geschmolzenen Materials innerhalb der Form zu simulieren.

Materialauswahl

Wählen Sie als Nächstes das richtige Material für die Formteile. Übliche Materialien für Formkomponenten sind Stahllegierungen, Aluminium, Edelstahl, Speziallegierungen usw. Bei Bedarf kann mithilfe von Rapid-Prototyping-Techniken (z. B. 3D-Druck, CNC-Bearbeitung) ein Prototyp erstellt werden, um das Design auf Passform, Funktion und Herstellbarkeit zu testen.

Herstellung von Formkomponenten

Sobald Design und Materialien festgelegt sind, wird das Formteil CNC-bearbeitet. Bei Bedarf kann das Formteil je nach Material und beabsichtigter Anwendung einer Wärmebehandlung unterzogen werden. Bei bestimmten Komponenten werden Oberflächenhärtungsverfahren wie Nitrieren oder Aufkohlen angewendet, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.

Versand

Bei Formen mit mehreren Komponenten, wie Mehrfachhohlraumformen oder Formen mit Einsätzen, werden die einzelnen Komponenten sorgfältig zum endgültigen Formsystem zusammengebaut. Sobald unsere Ingenieure bestätigen, dass das Produkt alle Anforderungen erfüllt, wird es versandt. Wir halten eine kontinuierliche Kommunikation aufrecht, um sicherzustellen, dass der Kunde mit dem erhaltenen Produkt vollkommen zufrieden ist.

Lasst uns beginnen!

Gemeinsam können wir etwas Außergewöhnliches schaffen!

Lassen Sie uns Ihre Vision Wirklichkeit werden lassen. Geben Sie uns die Details Ihres Projekts und wir erstellen ein maßgeschneidertes Angebot, das speziell auf Sie zugeschnitten ist.

Angebotsanfrage

Andere Leistungen