Pins lokalisieren

Hohe Präzision: Gewährleistet eine exakte Ausrichtung mit engen Toleranzen für einen einwandfreien Formbetrieb.
Langlebigkeit: Hält hohem Druck und wiederholten Zyklen ohne Verschleiß oder Verformung stand.
Vielseitigkeit: Erhältlich in verschiedenen Größen und Konfigurationen, passend für unterschiedliche Formendesigns.
Erleichterte Installation: Vereinfacht die Einrichtung der Form und reduziert Ausfallzeiten.

ISO 9001:2015 zertifizierte Prozesse

ISO 13485: 2016 Medizinprodukt

IATF 16949: 2016 Automobil

Keine Mindestbestellmengen

In-Prozess-Inspektion mit CMM

Passstifte: Präzisionskomponenten für den Spritzguss

Positionierstifte sind wesentliche Komponenten in Spritzgussformen, die dazu dienen, sorgen für eine präzise Ausrichtung und Positionierung von Formhälften, Einsätzen und anderen Elementen während der Montage und des Betriebs. Durch die Beibehaltung der exakten Platzierung können diese Stifte Fehlausrichtungen vermeiden, Verschleiß minimieren und die Qualität verbessern von Formteilen.

Unsere Positionierungsstifte zeichnen sich durch außergewöhnliche Präzision, Haltbarkeit und Kompatibilität aus und eignen sich daher ideal für Branchen wie die Automobil-, Elektronik-, Medizingeräte- und Konsumgüterindustrie.

Schlüsselfunktionen

✔️ Ermöglicht eine präzise Positionierung von Formhälften oder Einsätzen.

✔️ Verhindert Fehlausrichtungen, um Defekte zu beseitigen und die Form zu schützen.

✔️ Reduziert die Belastung der Komponenten und verlängert die Lebensdauer der Form.

✔️ Unterstützt Hochgeschwindigkeits- und Massenproduktion mit zuverlässiger Leistung.

Verarbeitungsmaterialien

Unsere Positionierungsstifte sind mit Eigenschaften ausgestattet, die den hohen Anforderungen des Spritzgusses gerecht werden.

Werkzeugstahl

Ein vielseitiger, vorgehärteter Stahl mit hervorragender Bearbeitbarkeit und gleichbleibender Härte.

Edelstahl

Korrosionsbeständig, ideal für Formen, die Feuchtigkeit oder korrosiven Materialien ausgesetzt sind.

Warmarbeitsstahl

Perfekt für Hochtemperaturumgebungen, bietet hervorragende Robustheit und Hitzebeständigkeit.

Kundenspezifische Legierungen

Für spezielle Leistungsanforderungen auf Anfrage erhältlich.

Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlungen

TUm die Leistung und Lebensdauer unserer Positionierstifte zu steigern, bieten wir eine Reihe von Oberflächenbehandlungen und Nachbearbeitungsoptionen an.

Wärmebehandlung

Verbessert die Härte und Verschleißfestigkeit für mehr Zuverlässigkeit bei der Produktion mit hohen Zyklenzahlen.

PVD-Beschichtungen

Bietet zusätzlichen Schutz vor Verschleiß und Korrosion und verlängert die Lebensdauer des Stifts.

Nitrieren

Erzeugt eine gehärtete Oberflächenschicht für verbesserte Haltbarkeit und Abriebfestigkeit.

Präzisionsschleifen

Gewährleistet enge Toleranzen und eine glatte Oberfläche für eine nahtlose Formintegration.

Technische Daten für Positionierstifte

Bei Fecision entwerfen und erstellen wir präzise, kundenspezifische Formkomponenten aus hochwertigen Materialien.
Unsere Prozesse gewährleisten unübertroffene Konsistenz und Wiederholbarkeit bei schnellen Vorlaufzeiten und günstigen Preisen.

Parameter	Normen
Härte	28–32 HRC (P20), 45–52 HRC (H13), 48–52 HRC (420 SS), benutzerdefinierte Härte
Toleranz	±0.005 mm (Sondertoleranzen verfügbar)
Oberflächenfinish	Ra 0.2 μm (poliert), Ra 0.4 μm (geschliffen)
Durchmesserbereich	3 mm bis 50 mm (Sondergrößen erhältlich)
Länge	10 mm bis 300 mm (Sonderlängen erhältlich)
Vorlaufzeit	1-2 Wochen für Standardgrößen; 3-4 Wochen für kundenspezifische Konfigurationen

Die Spezifikationen können genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten werden. Kontaktieren Sie uns für detaillierte technische Zeichnungen und individuelle Lösungen.

Fecision Mold Component Tooling Netzwerk

Als Reaktion auf die verschiedenen Servicetypen und unterschiedlichen Geschäftsanforderungen haben wir Lieferanten mit unterschiedlichen Fertigungskapazitäten eingesetzt.

Warum Fecision für Formkomponenten?

Präzision und Genauigkeit

Durch den Einsatz hochmoderner CNC-Bearbeitung, EDM und anderer fortschrittlicher Fertigungstechniken stellt Fecision sicher, dass alle Formkomponenten enge Toleranzen und hohe Qualitätsstandards erfüllen.

Anpassung

Fecision versteht die individuellen Anforderungen jedes Projekts. Unser Team arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu bieten und sicherzustellen, dass jede Komponente perfekt in das Zielformsystem passt.

Schneller Prototypenbau

Fecision bietet Rapid Prototyping für Formkomponenten an, sodass Kunden Designs rasch testen und verfeinern können, bevor sie mit der Vollproduktion beginnen.

End-to-End-Services

Vom ersten Entwurf und der DFM-Analyse (Design for Manufacturability) bis hin zur endgültigen Formmontage und Prüfung übernimmt Fecision jeden Aspekt des Herstellungsprozesses der Formkomponenten.

Verfahren zur Herstellung von Formkomponenten

Der Herstellungsprozess eines Formbauteils umfasst mehrere Schritte, vom Entwurf bis zur Fertigung und Endbearbeitung.

Die einzelnen Schritte können je nach Art des zu erstellenden Formbauteils unterschiedlich sein, die allgemeinen Schritte bleiben jedoch bei den meisten Arten von Formbauteilen gleich.

Herstellbarkeitsbewertung

Der erste Schritt besteht darin, die Herstellbarkeit des Formbauteils zu beurteilen. Wenn dies als machbar erachtet wird, beginnen wir sofort mit der Produktion. Andernfalls stellen wir dem Kunden einen detaillierten DFM-Bericht (Design for Manufacturability) zur Verfügung. Bei Bedarf wird eine Formflussanalyse durchgeführt, um den Fluss des geschmolzenen Materials innerhalb der Form zu simulieren.

Materialauswahl

Wählen Sie als Nächstes das richtige Material für die Formteile. Übliche Materialien für Formkomponenten sind Stahllegierungen, Aluminium, Edelstahl, Speziallegierungen usw. Bei Bedarf kann mithilfe von Rapid-Prototyping-Techniken (z. B. 3D-Druck, CNC-Bearbeitung) ein Prototyp erstellt werden, um das Design auf Passform, Funktion und Herstellbarkeit zu testen.

Herstellung von Formkomponenten

Sobald Design und Materialien festgelegt sind, wird das Formteil CNC-bearbeitet. Bei Bedarf kann das Formteil je nach Material und beabsichtigter Anwendung einer Wärmebehandlung unterzogen werden. Bei bestimmten Komponenten werden Oberflächenhärtungsverfahren wie Nitrieren oder Aufkohlen angewendet, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.

Versand

Bei Formen mit mehreren Komponenten, wie Mehrfachhohlraumformen oder Formen mit Einsätzen, werden die einzelnen Komponenten sorgfältig zum endgültigen Formsystem zusammengebaut. Sobald unsere Ingenieure bestätigen, dass das Produkt alle Anforderungen erfüllt, wird es versandt. Wir halten eine kontinuierliche Kommunikation aufrecht, um sicherzustellen, dass der Kunde mit dem erhaltenen Produkt vollkommen zufrieden ist.

Lasst uns beginnen!

Gemeinsam können wir etwas Außergewöhnliches schaffen!

Lassen Sie uns Ihre Vision Wirklichkeit werden lassen. Geben Sie uns die Details Ihres Projekts und wir erstellen ein maßgeschneidertes Angebot, das speziell auf Sie zugeschnitten ist.

Angebotsanfrage

Andere Leistungen