Hochpräzise Rückholfedern für Spritzgussformen
- ISO 9001:2015 zertifizierte Fertigung
- Keine Mindestbestellmengen
- Kundenspezifische Spezifikationen verfügbar
- Schnelle Lieferzeiten ohne Kompromisse bei der Qualität
ISO 9001:2015 zertifizierte Prozesse
ISO 13485: 2016 Medizinprodukt
IATF 16949: 2016 Automobil
Keine Mindestbestellmengen
In-Prozess-Inspektion mit CMM
Rückholfeder Übersicht
Warum die Rückholfeder von Fecision?
Technische Daten
| Normen | Details |
| Material | 6150 Chrom-Vanadium-Legierung |
| Stärkebewertung | Mittlere Beanspruchung (Blau), Mittelschwere Beanspruchung (Rot), Schwere Beanspruchung (Gold) |
| Oberflächenfinish | Kugelgestrahlte, korrosionsbeständige Beschichtung |
| Endbedingung | Geschlossen und geschliffen |
| Wickelrichtung | Rechtsgewickelt |
| Freie Länge | 38 mm bis 305 mm (Standardgrößen) |
| Umgebungstemperaturbereich | -40 200 ° C auf ° C |
| Belastbarkeit | Variiert je nach Größe und Bewertung |
| Kompressionsrate | Bis zu 30 % der freien Länge |
| Toleranz | ±0.25 mm Länge, ±0.13 mm Durchmesser |
| Anstrengendes Leben | Über 1,000,000 Zyklen unter Nennlast |
Anwendungen
Auswerferplattenrückzug
Die Hauptanwendung von Rückholfedern in Spritzgussformen ist das Zurückziehen von Auswerferplatten. Unsere präzisionsgefertigten Federn liefern die optimale Kraft, um die Auswerferplatten nach dem Teileauswurf in ihre Ausgangsposition zurückzubringen und gewährleisten so einen gleichmäßigen Betrieb von Zyklus zu Zyklus. Die ausgewogene Konstruktion verhindert ungleichmäßigen Druck auf das Auswerfersystem, reduziert den Verschleiß von Stiften und Durchgangslöchern und verlängert gleichzeitig die Lebensdauer Ihrer Form.
Drei-Platten-Formtrennung
Bei Dreiplatten-Formkonstruktionen spielen Rückholfedern eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Plattentrennungssequenz. FECISION Rückholfedern sorgen für die präzise Vorspannung, die zum Trennen der A-Platte von der X1-Platte erforderlich ist. So wird ein gleichmäßiger Betrieb gewährleistet und mögliche Formschäden vermieden. Unsere Federn sind auf zuverlässige Leistung auch bei Hochgeschwindigkeitsformvorgängen ausgelegt.
Auswerferplattenrückzug
Die Hauptanwendung von Rückholfedern in Spritzgussformen ist das Zurückziehen von Auswerferplatten. Unsere präzisionsgefertigten Federn liefern die optimale Kraft, um die Auswerferplatten nach dem Teileauswurf in ihre Ausgangsposition zurückzubringen und gewährleisten so einen gleichmäßigen Betrieb von Zyklus zu Zyklus. Die ausgewogene Konstruktion verhindert ungleichmäßigen Druck auf das Auswerfersystem, reduziert den Verschleiß von Stiften und Durchgangslöchern und verlängert gleichzeitig die Lebensdauer Ihrer Form.
Eigenschaften und Vorteile
Hochpräzise Fertigung
Premium-Materialien
Ermüdungsbeständiges Design
korrosions~~POS=TRUNC
Standardisierte Abmessungen
Individuelle Anpassungsoptionen
Fecision Mold Component Tooling Netzwerk
Als Reaktion auf die verschiedenen Servicetypen und unterschiedlichen Geschäftsanforderungen haben wir Lieferanten mit unterschiedlichen Fertigungskapazitäten eingesetzt.
Warum Fecision für Formkomponenten?
Präzision und Genauigkeit
Durch den Einsatz hochmoderner CNC-Bearbeitung, EDM und anderer fortschrittlicher Fertigungstechniken stellt Fecision sicher, dass alle Formkomponenten enge Toleranzen und hohe Qualitätsstandards erfüllen.
Anpassung
Fecision versteht die individuellen Anforderungen jedes Projekts. Unser Team arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu bieten und sicherzustellen, dass jede Komponente perfekt in das Zielformsystem passt.
Schneller Prototypenbau
Fecision bietet Rapid Prototyping für Formkomponenten an, sodass Kunden Designs rasch testen und verfeinern können, bevor sie mit der Vollproduktion beginnen.
End-to-End-Services
Vom ersten Entwurf und der DFM-Analyse (Design for Manufacturability) bis hin zur endgültigen Formmontage und Prüfung übernimmt Fecision jeden Aspekt des Herstellungsprozesses der Formkomponenten.
Verfahren zur Herstellung von Formkomponenten
Herstellbarkeitsbewertung
Der erste Schritt besteht darin, die Herstellbarkeit des Formbauteils zu beurteilen. Wenn dies als machbar erachtet wird, beginnen wir sofort mit der Produktion. Andernfalls stellen wir dem Kunden einen detaillierten DFM-Bericht (Design for Manufacturability) zur Verfügung. Bei Bedarf wird eine Formflussanalyse durchgeführt, um den Fluss des geschmolzenen Materials innerhalb der Form zu simulieren.
Materialauswahl
Wählen Sie als Nächstes das richtige Material für die Formteile. Übliche Materialien für Formkomponenten sind Stahllegierungen, Aluminium, Edelstahl, Speziallegierungen usw. Bei Bedarf kann mithilfe von Rapid-Prototyping-Techniken (z. B. 3D-Druck, CNC-Bearbeitung) ein Prototyp erstellt werden, um das Design auf Passform, Funktion und Herstellbarkeit zu testen.
Herstellung von Formkomponenten
Sobald Design und Materialien festgelegt sind, wird das Formteil CNC-bearbeitet. Bei Bedarf kann das Formteil je nach Material und beabsichtigter Anwendung einer Wärmebehandlung unterzogen werden. Bei bestimmten Komponenten werden Oberflächenhärtungsverfahren wie Nitrieren oder Aufkohlen angewendet, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.
Versand
Bei Formen mit mehreren Komponenten, wie Mehrfachhohlraumformen oder Formen mit Einsätzen, werden die einzelnen Komponenten sorgfältig zum endgültigen Formsystem zusammengebaut. Sobald unsere Ingenieure bestätigen, dass das Produkt alle Anforderungen erfüllt, wird es versandt. Wir halten eine kontinuierliche Kommunikation aufrecht, um sicherzustellen, dass der Kunde mit dem erhaltenen Produkt vollkommen zufrieden ist.
Lasst uns beginnen!
Gemeinsam können wir etwas Außergewöhnliches schaffen!
Lassen Sie uns Ihre Vision Wirklichkeit werden lassen. Geben Sie uns die Details Ihres Projekts und wir erstellen ein maßgeschneidertes Angebot, das speziell auf Sie zugeschnitten ist.
Branchenexpertise bei Fecision
Medizintechnik
Produktion von Kunststoffteilen
Metallteilefertigung
