Kernstifte

Hohe Präzision: Garantiert eine genaue Replikation interner Merkmale mit engen Toleranzen.
Langlebigkeit: Hält hohem Druck, hohen Temperaturen und wiederholten Zyklen ohne Verschleiß oder Verformung stand.
Anpassbarkeit: Wird in verschiedenen Größen und Formen angeboten, um komplizierten Teiledesigns gerecht zu werden.
Effiziente Wärmeübertragung: Verbessert die gleichmäßige Kühlung, verkürzt die Zykluszeiten und verbessert die Teilequalität.

ISO 9001:2015 zertifizierte Prozesse

ISO 13485: 2016 Medizinprodukt

IATF 16949: 2016 Automobil

Keine Mindestbestellmengen

In-Prozess-Inspektion mit CMM

Kernstifte: Präzisionsbauteile für den Spritzguss

Kernstifte sind beim Spritzgießen unverzichtbar, Aktivieren der Erstellung präziser Innenmerkmale wie Löcher, Hohlräume oder komplexe Geometrien in Formteilen. Diese hochpräzisen Komponenten gewährleisten Maßgenauigkeit, hervorragende Oberflächengüte und zuverlässige Leistung in der Großserienproduktion.

Unsere Kernstifte sind auf Langlebigkeit und Beständigkeit ausgelegt und werden in Branchen wie der Automobilindustrie, der Elektronik und der Medizintechnik mit außergewöhnlicher Qualität eingesetzt.

Schlüsselfunktionen

✔️ Bildet präzise Innengeometrien wie Löcher oder Gewinde in Formteilen.

✔️ Sorgt für gleichbleibende Genauigkeit und minimalen Verschleiß bei der Massenproduktion.

✔️ Minimiert Defekte wie Grate oder unvollständige Füllungen in kritischen Bereichen.

✔️ Unterstützt fortgeschrittene Techniken wie Umspritzen und Einlegeformen.

Verarbeitungsmaterialien

Wir fertigen Kernstifte aus hochwertigen Materialien, die wir aufgrund ihrer Festigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Verschleißfestigkeit auswählen.

Werkzeugstahl

Hohe Härte und Haltbarkeit für den Langzeitgebrauch (z. B. H13, M2).

Edelstahl

Korrosionsbeständig für anspruchsvolle Umgebungen (z. B. 420, 440 °C).

Hartmetall

Überragende Verschleißfestigkeit für hochpräzise Anwendungen.

Kundenspezifische Legierungen

Spezialisierte Optionen für einzigartige Formanforderungen.

Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlungen

Um Leistung und Langlebigkeit zu optimieren, werden unsere Kernstifte fortschrittlichen Veredelungsprozessen unterzogen.

Wärmebehandlung

Erhöht die Härte (bis zu 60–65 HRC bei Stahl) und die thermische Stabilität.

Beschichtungen

Optionen wie TiN, TiCN oder DLC reduzieren die Reibung und verlängern die Lebensdauer.

Nitrieren

Verbessert die Oberflächenhärte für eine bessere Verschleißfestigkeit.

Polieren

Bietet eine spiegelähnliche Oberfläche (Ra ≤ 0.05 μm) für einfaches Lösen der Teile und verbesserte Ästhetik.

Technische Daten für Kernstifte

Bei Fecision entwerfen und erstellen wir präzise, kundenspezifische Formkomponenten aus hochwertigen Materialien.
Unsere Prozesse gewährleisten unübertroffene Konsistenz und Wiederholbarkeit bei schnellen Vorlaufzeiten und günstigen Preisen.

Parameter	Normen
Härte	Bis zu 60–65 HRC (Stahl); variiert je nach Material
Maßtoleranz	±0.002 mm (engere Toleranzen verfügbar)
Oberflächenfinish	Poliert auf Ra ≤ 0.05 μm (kundenspezifische Oberflächen erhältlich)
Durchmesserbereich	0.5 mm bis 20 mm (Sondergrößen möglich)
Länge	Bis 300 mm (Sonderlängen möglich)
Spitzengeometrie	Flache, gewölbte oder benutzerdefinierte Profile
Vorlaufzeit	2–4 Wochen (Standard); variiert bei Sonderanfertigungen

Fordern Sie individuelle Spezifikationen an, die auf Ihr Projekt zugeschnitten sind.

Fecision Mold Component Tooling Netzwerk

Als Reaktion auf die verschiedenen Servicetypen und unterschiedlichen Geschäftsanforderungen haben wir Lieferanten mit unterschiedlichen Fertigungskapazitäten eingesetzt.

Warum Fecision für Formkomponenten?

Präzision und Genauigkeit

Durch den Einsatz hochmoderner CNC-Bearbeitung, EDM und anderer fortschrittlicher Fertigungstechniken stellt Fecision sicher, dass alle Formkomponenten enge Toleranzen und hohe Qualitätsstandards erfüllen.

Anpassung

Fecision versteht die individuellen Anforderungen jedes Projekts. Unser Team arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu bieten und sicherzustellen, dass jede Komponente perfekt in das Zielformsystem passt.

Schneller Prototypenbau

Fecision bietet Rapid Prototyping für Formkomponenten an, sodass Kunden Designs rasch testen und verfeinern können, bevor sie mit der Vollproduktion beginnen.

End-to-End-Services

Vom ersten Entwurf und der DFM-Analyse (Design for Manufacturability) bis hin zur endgültigen Formmontage und Prüfung übernimmt Fecision jeden Aspekt des Herstellungsprozesses der Formkomponenten.

Verfahren zur Herstellung von Formkomponenten

Der Herstellungsprozess eines Formbauteils umfasst mehrere Schritte, vom Entwurf bis zur Fertigung und Endbearbeitung.

Die einzelnen Schritte können je nach Art des zu erstellenden Formbauteils unterschiedlich sein, die allgemeinen Schritte bleiben jedoch bei den meisten Arten von Formbauteilen gleich.

Herstellbarkeitsbewertung

Der erste Schritt besteht darin, die Herstellbarkeit des Formbauteils zu beurteilen. Wenn dies als machbar erachtet wird, beginnen wir sofort mit der Produktion. Andernfalls stellen wir dem Kunden einen detaillierten DFM-Bericht (Design for Manufacturability) zur Verfügung. Bei Bedarf wird eine Formflussanalyse durchgeführt, um den Fluss des geschmolzenen Materials innerhalb der Form zu simulieren.

Materialauswahl

Wählen Sie als Nächstes das richtige Material für die Formteile. Übliche Materialien für Formkomponenten sind Stahllegierungen, Aluminium, Edelstahl, Speziallegierungen usw. Bei Bedarf kann mithilfe von Rapid-Prototyping-Techniken (z. B. 3D-Druck, CNC-Bearbeitung) ein Prototyp erstellt werden, um das Design auf Passform, Funktion und Herstellbarkeit zu testen.

Herstellung von Formkomponenten

Sobald Design und Materialien festgelegt sind, wird das Formteil CNC-bearbeitet. Bei Bedarf kann das Formteil je nach Material und beabsichtigter Anwendung einer Wärmebehandlung unterzogen werden. Bei bestimmten Komponenten werden Oberflächenhärtungsverfahren wie Nitrieren oder Aufkohlen angewendet, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.

Versand

Bei Formen mit mehreren Komponenten, wie Mehrfachhohlraumformen oder Formen mit Einsätzen, werden die einzelnen Komponenten sorgfältig zum endgültigen Formsystem zusammengebaut. Sobald unsere Ingenieure bestätigen, dass das Produkt alle Anforderungen erfüllt, wird es versandt. Wir halten eine kontinuierliche Kommunikation aufrecht, um sicherzustellen, dass der Kunde mit dem erhaltenen Produkt vollkommen zufrieden ist.

Lasst uns beginnen!

Gemeinsam können wir etwas Außergewöhnliches schaffen!

Lassen Sie uns Ihre Vision Wirklichkeit werden lassen. Geben Sie uns die Details Ihres Projekts und wir erstellen ein maßgeschneidertes Angebot, das speziell auf Sie zugeschnitten ist.

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