Core
- Hohe Präzision: Garantiert exakte Innenformen mit engen Toleranzen für eine perfekte Teilereplikation.
- Langlebigkeit: Hält hohem Druck, hohen Temperaturen und wiederholten Zyklen ohne Verschleiß oder Verformung stand.
- Anpassbarkeit: Anpassbar an komplizierte Merkmale wie Hinterschnitte, Gewinde und Hohlprofile.
- Effiziente Wärmeübertragung: Entwickelt für gleichmäßige Kühlung, verkürzte Zykluszeiten und verbesserte Teilequalität.
ISO 9001:2015 zertifizierte Prozesse
ISO 13485: 2016 Medizinprodukt
IATF 16949: 2016 Automobil
Keine Mindestbestellmengen
In-Prozess-Inspektion mit CMM
Kerne: Präzisionskomponenten für den Spritzguss
Kerne sind wesentliche Elemente im Spritzguss, die die Aufgabe haben Formung der inneren Geometrien kombiniert mit einem nachhaltigen Materialprofil. komplizierte Funktionen von Formteilen. Diese präzisionsgefertigten Komponenten gewährleisten Maßgenauigkeit und strukturelle Integritätund spielt eine entscheidende Rolle bei der Bereitstellung hochwertiger Produkte.
Unsere fortschrittlichen Kerne sind darauf ausgelegt, komplexe Designs zu unterstützen, die Produktionseffizienz zu steigern und eine gleichbleibende Leistung in Branchen wie der Automobilindustrie, der Unterhaltungselektronik und der Medizintechnik aufrechtzuerhalten.
Schlüsselfunktionen
Verarbeitungsmaterialien
Werkzeugstahl
- Bietet außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit (z. B. H13, P20) für langfristige Haltbarkeit.
Edelstahl
- Korrosionsbeständig, ideal für anspruchsvolle Umgebungen oder Feuchtigkeitseinwirkung.
Aluminium
- Leicht und wärmeleitend für schnellere Kühlung und Effizienz.
Berylliumkupfer
- Bietet hervorragende Wärmeableitung für kritische Formanwendungen.
Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlungen
Unsere Kerne werden fortschrittlichen Behandlungen unterzogen, um Leistung und Lebensdauer zu verbessern.
Wärmebehandlung
Erhöht die Härte (48–52 HRC für Stahl) und die thermische Stabilität für einen zuverlässigen Betrieb.
Beschichtungen
Optionen wie TiN, DLC oder Verchromung reduzieren die Reibung und verlängern die Lebensdauer des Kerns.
Nitrieren
Erhöht die Verschleißfestigkeit, perfekt für den Einsatz mit großen Mengen oder abrasiven Materialien.
Polieren
Bietet eine spiegelähnliche Oberfläche (Ra ≤ 0.05 μm) für eine reibungslose Freigabe und erstklassige Ästhetik.
Technische Daten für Formkerne
Unsere Prozesse gewährleisten unübertroffene Konsistenz und Wiederholbarkeit bei schnellen Vorlaufzeiten und günstigen Preisen.
| Parameter | Normen |
| Härte | 48–52 HRC (Stahl); variiert je nach Material |
| Maßtoleranz | ±0.005 mm (engere Toleranzen verfügbar) |
| Oberflächenfinish | Poliert auf Ra ≤ 0.05 μm (kundenspezifische Oberflächen erhältlich) |
| Max. Kernlänge | Bis 500 mm (Sonderlängen möglich) |
| Maximaler Kerndurchmesser | Bis zu 200 mm (Sondergrößen möglich) |
| Kühlkanäle | Anpassbar basierend auf Teile- und Formendesign |
| Vorlaufzeit | 4–6 Wochen (Standard); variiert bei Sonderanfertigungen |
Fecision Mold Component Tooling Netzwerk
Als Reaktion auf die verschiedenen Servicetypen und unterschiedlichen Geschäftsanforderungen haben wir Lieferanten mit unterschiedlichen Fertigungskapazitäten eingesetzt.
Warum Fecision für Formkomponenten?
Präzision und Genauigkeit
Durch den Einsatz hochmoderner CNC-Bearbeitung, EDM und anderer fortschrittlicher Fertigungstechniken stellt Fecision sicher, dass alle Formkomponenten enge Toleranzen und hohe Qualitätsstandards erfüllen.
Anpassung
Fecision versteht die individuellen Anforderungen jedes Projekts. Unser Team arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu bieten und sicherzustellen, dass jede Komponente perfekt in das Zielformsystem passt.
Schneller Prototypenbau
Fecision bietet Rapid Prototyping für Formkomponenten an, sodass Kunden Designs rasch testen und verfeinern können, bevor sie mit der Vollproduktion beginnen.
End-to-End-Services
Vom ersten Entwurf und der DFM-Analyse (Design for Manufacturability) bis hin zur endgültigen Formmontage und Prüfung übernimmt Fecision jeden Aspekt des Herstellungsprozesses der Formkomponenten.
Verfahren zur Herstellung von Formkomponenten
Herstellbarkeitsbewertung
Der erste Schritt besteht darin, die Herstellbarkeit des Formbauteils zu beurteilen. Wenn dies als machbar erachtet wird, beginnen wir sofort mit der Produktion. Andernfalls stellen wir dem Kunden einen detaillierten DFM-Bericht (Design for Manufacturability) zur Verfügung. Bei Bedarf wird eine Formflussanalyse durchgeführt, um den Fluss des geschmolzenen Materials innerhalb der Form zu simulieren.
Materialauswahl
Wählen Sie als Nächstes das richtige Material für die Formteile. Übliche Materialien für Formkomponenten sind Stahllegierungen, Aluminium, Edelstahl, Speziallegierungen usw. Bei Bedarf kann mithilfe von Rapid-Prototyping-Techniken (z. B. 3D-Druck, CNC-Bearbeitung) ein Prototyp erstellt werden, um das Design auf Passform, Funktion und Herstellbarkeit zu testen.
Herstellung von Formkomponenten
Sobald Design und Materialien festgelegt sind, wird das Formteil CNC-bearbeitet. Bei Bedarf kann das Formteil je nach Material und beabsichtigter Anwendung einer Wärmebehandlung unterzogen werden. Bei bestimmten Komponenten werden Oberflächenhärtungsverfahren wie Nitrieren oder Aufkohlen angewendet, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.
Versand
Bei Formen mit mehreren Komponenten, wie Mehrfachhohlraumformen oder Formen mit Einsätzen, werden die einzelnen Komponenten sorgfältig zum endgültigen Formsystem zusammengebaut. Sobald unsere Ingenieure bestätigen, dass das Produkt alle Anforderungen erfüllt, wird es versandt. Wir halten eine kontinuierliche Kommunikation aufrecht, um sicherzustellen, dass der Kunde mit dem erhaltenen Produkt vollkommen zufrieden ist.
Lasst uns beginnen!
Gemeinsam können wir etwas Außergewöhnliches schaffen!
Lassen Sie uns Ihre Vision Wirklichkeit werden lassen. Geben Sie uns die Details Ihres Projekts und wir erstellen ein maßgeschneidertes Angebot, das speziell auf Sie zugeschnitten ist.
Andere Leistungen
Formwerkzeug
Produktion von Kunststoffteilen
Metallteilefertigung
