Innovative Spezialformkomponenten
- Geschwindigkeit: Schnellere Reaktion und Abtastung.
- Expertise: Über 50 Ingenieure, spezialisiert auf Mikroformung und Mehrkomponentensysteme.
- Nachhaltigkeit: Recycelbare, konturnahe Kühleinsätze reduzieren den Materialabfall um 30 %.
Starten Sie jetzt Ihr Projekt
ISO 9001:2015 zertifizierte Prozesse
ISO 13485: 2016 Medizinprodukt
IATF 16949: 2016 Automobil
AS9100 Qualitätsmanagement
Keine Mindestbestellmengen
In-Prozess-Inspektion mit CMM
Spezialisierte Formkomponenten
Spezialkomponenten decken Nischenanforderungen ab, die über Standardformen hinausgehen, wie zum Beispiel strukturierte Oberflächen, Mehrmaterialverbindungen, Mikrofluidkanäle und hochverschleißfeste Einsätze.
Als weltweit führend im PräzisionsformenbauWir liefern Spezialkomponenten, die komplexe Herausforderungen beim Formen lösen – von mikrotexturierten Oberflächen bis hin zur Kompatibilität mit mehreren Materialien. Hauptvorteile:
- Submikrometer-Präzision: Erreichen Sie eine Genauigkeit von ±0.001 mm für Mikrokavitätenmerkmale.
- Material Vielseitigkeit: Komponenten, die mit LSR, PEEK und abrasiven Verbundwerkstoffen kompatibel sind.
- Schneller Prototypenbau: 7-tägige Bearbeitungszeit für 3D-gedruckte Testeinsätze zur konformen Kühlung.
- Branchenspezifische Compliance: Erfüllt die Standards FDA, Automobil IATF 16949 und Medizin ISO 13485.
Hauptfunktionen
Extrem verschleißfest
Einsätze aus Wolframkarbid für glasfaserverstärkte Polymere (über 500 Zyklen).
Thermischen Wirkungsgrad
Konforme Kühlsysteme verkürzen die Zykluszeit um 25–40 %.
Biokompatibilität
Eloxierte Aluminiumkomponenten für medizinisches LSR-Formen.
Kategorie der speziellen Formkomponenten
Verriegelungskeil
Weiblicher Würfel
Stempel/Matrize
Druckplatte
Spachtel
Keilblock
Fecision Mold Component Tooling Netzwerk
Als Reaktion auf die verschiedenen Servicetypen und unterschiedlichen Geschäftsanforderungen haben wir Lieferanten mit unterschiedlichen Fertigungskapazitäten eingesetzt.
Technische Daten für Formkomponenten
Unsere Prozesse gewährleisten unübertroffene Konsistenz und Wiederholbarkeit bei schnellen Vorlaufzeiten und günstigen Preisen.
| Kategorie | Parameter | Typischer Wert/Standard |
| Materialeigenschaften | Gehärtete Stahlsorte (z. B. H13, S136) | AISI H13 (HRC 48-52) |
| Wärmeleitfähigkeit (Werkzeugstähle) | 24–30 W/m·K | |
| Dimensionale Genauigkeit | Lineare Toleranz (Kern/Hohlraum) | ± 0.01 mm |
| Koaxialität (Auswerferstifte) | ≤0.005 mm | |
| Oberflächenbearbeitung | Oberflächenrauheit (polierte Hohlräume) | Ra ≤0.2 μm |
| Nitrierhärte | HV 800-1000 (DIN 50190) | |
| Bearbeitungsparameter | CNC-Positioniergenauigkeit | ±0.005 mm (5-achsig) |
| Drahtschneidepräzision (LS-WEDM) | ± 0.003 mm | |
| Qualitätskontrolle | 3D-Messgenauigkeit (KMG) | ± 0.002 mm |
| Formbasisstandard | HASCO / DME |
Fertigungskapazitäten
5-Achsen-CNC-Bearbeitung
- Erreicht eine Oberflächengüte von Ra 0.1 μm für Hohlräume optischer Qualität.
Metall-3D-Druck (DMLS)
- Baut konturnahe Kühlkanäle mit 0.2 mm Wandstärke in maragendem Stahl.
Laser-Mikrotexturierung
- Erzeugt Oberflächenbeschaffenheiten von matt bis spiegelnd (Ra 0.05–1.6 μm) für optische/medizinische Teile.
Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlungen
DLC-Beschichtung
- Diamantähnliche Kohlenstoffbeschichtung, reduziert die Reibung auf LSR-Formoberflächen um 60 %.
Elektropolieren
- Beseitigt Mikrorisse in konturnahen Kühlkanälen für hygienische Anwendungen.
Mikrostrahlen
- Erzeugt gleichmäßige matte Oberflächen für Gehäuse von Unterhaltungselektronik.
Warum Fecision für Formkomponenten?
Präzision und Genauigkeit
Durch den Einsatz hochmoderner CNC-Bearbeitung, EDM und anderer fortschrittlicher Fertigungstechniken stellt Fecision sicher, dass alle Formkomponenten enge Toleranzen und hohe Qualitätsstandards erfüllen.
Anpassung
Fecision versteht die individuellen Anforderungen jedes Projekts. Unser Team arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu bieten und sicherzustellen, dass jede Komponente perfekt in das Zielformsystem passt.
Schneller Prototypenbau
Fecision bietet Rapid Prototyping für Formkomponenten an, sodass Kunden Designs rasch testen und verfeinern können, bevor sie mit der Vollproduktion beginnen.
End-to-End-Services
Vom ersten Entwurf und der DFM-Analyse (Design for Manufacturability) bis hin zur endgültigen Formmontage und Prüfung übernimmt Fecision jeden Aspekt des Herstellungsprozesses der Formkomponenten.
Verfahren zur Herstellung von Formkomponenten
Herstellbarkeitsbewertung
Der erste Schritt besteht darin, die Herstellbarkeit des Formbauteils zu beurteilen. Wenn dies als machbar erachtet wird, beginnen wir sofort mit der Produktion. Andernfalls stellen wir dem Kunden einen detaillierten DFM-Bericht (Design for Manufacturability) zur Verfügung. Bei Bedarf wird eine Formflussanalyse durchgeführt, um den Fluss des geschmolzenen Materials innerhalb der Form zu simulieren.
Materialauswahl
Wählen Sie als Nächstes das richtige Material für die Formteile. Übliche Materialien für Formkomponenten sind Stahllegierungen, Aluminium, Edelstahl, Speziallegierungen usw. Bei Bedarf kann mithilfe von Rapid-Prototyping-Techniken (z. B. 3D-Druck, CNC-Bearbeitung) ein Prototyp erstellt werden, um das Design auf Passform, Funktion und Herstellbarkeit zu testen.
Herstellung von Formkomponenten
Sobald Design und Materialien festgelegt sind, wird das Formteil CNC-bearbeitet. Bei Bedarf kann das Formteil je nach Material und beabsichtigter Anwendung einer Wärmebehandlung unterzogen werden. Bei bestimmten Komponenten werden Oberflächenhärtungsverfahren wie Nitrieren oder Aufkohlen angewendet, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.
Versand
Bei Formen mit mehreren Komponenten, wie Mehrfachhohlraumformen oder Formen mit Einsätzen, werden die einzelnen Komponenten sorgfältig zum endgültigen Formsystem zusammengebaut. Sobald unsere Ingenieure bestätigen, dass das Produkt alle Anforderungen erfüllt, wird es versandt. Wir halten eine kontinuierliche Kommunikation aufrecht, um sicherzustellen, dass der Kunde mit dem erhaltenen Produkt vollkommen zufrieden ist.
Lasst uns beginnen!
Gemeinsam können wir etwas Außergewöhnliches schaffen!
Lassen Sie uns Ihre Vision Wirklichkeit werden lassen. Geben Sie uns die Details Ihres Projekts und wir erstellen ein maßgeschneidertes Angebot, das speziell auf Sie zugeschnitten ist.
Andere Leistungen
Formteile
Komponenten des Angusssystems
Führungs- und Positionierungskomponenten
Komponenten des Auswurfsystems
Komponenten des Kühlsystems
Komponenten des Entlüftungssystems
Struktur- und Stützkomponenten
