Stempelhalter
- Robuste Klemmung: Fixiert die Stempel fest, um ein Abrutschen zu verhindern.
- Genaue Positionierung: Behält die Stempelausrichtung für einwandfreies Formen bei.
- Langlebiges Design: Widersteht Verschleiß unter Hochdruckbedingungen.
- Anpassbare Passform: Funktioniert mit unterschiedlichen Stempelgrößen und Formaufbauten.
Fachmännische Verarbeitung:
Über 20 Jahre Erfahrung
Individuelle Lösungen für Ihr Geschäft
Benutzerdefinierte Designs
Strenge Qualitätskontrolle
ISO 9001-zertifizierte Qualität
Wettbewerbsfähige Preisanpassung
Kostengünstige Lösungen
Globaler Support
Zuverlässige Lieferung und technische Unterstützung
ISO 9001:2015 zertifizierte Prozesse
ISO 13485: 2016 Medizinprodukt
IATF 16949: 2016 Automobil
AS9100 Qualitätsmanagement
Keine Mindestbestellmengen
In-Prozess-Inspektion mit CMM
Stempelhalter: Dauerhafte Präzision für Formteile
Stempelhalter sind wichtige Formkomponenten, die dazu bestimmt sind, Verankerungsstempel sicher während des Formprozesses.
Diese auf Präzision und Haltbarkeit ausgelegten Halter gewährleisten konstante Leistunge, Minimierung des Werkzeugverschleißes kombiniert mit einem nachhaltigen Materialprofil. Steigerung der Produktionseffizienz. Unsere Stempelhalter eignen sich perfekt für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und die Elektronik und bieten unübertroffene Zuverlässigkeit.
Hauptvorteile
Materialoptionen
Hochwertiger Werkzeugstahl
- Gleicht Kraft und Belastbarkeit aus (z. B. SKD11, H13).
Karbid
- Ideal für extreme Verschleißfestigkeit bei Präzisionsaufgaben.
Edelstahl
- Korrosionsbeständig für raue Umgebungen (z. B. SUS304).
Verarbeitung & Behandlungen
Härten
Schleifen
Beschichtungsoptionen
Technische Daten für Formstempelhalter
Unsere Prozesse gewährleisten unübertroffene Konsistenz und Wiederholbarkeit bei schnellen Vorlaufzeiten und günstigen Preisen.
| Parameter | Normen |
| Materialauswahl | Werkzeugstahl (SKD11, H13), Hartmetall, Edelstahl (SUS304) |
| Härtebereich | 60–64 HRC (variiert je nach Material) |
| Oberflächenqualität | Bearbeitet auf Ra ≤ 0.3 μm |
| Toleranzpräzision | ±0.001 mm (auf Anfrage einstellbar) |
| Größen | Standard- und Sonderabmessungen erhältlich |
| Lieferzeitplan | 2–4 Wochen (Standard); Eilbestellungen möglich |
Kundenspezifische Spezifikationen sind auf Anfrage erhältlich.
Wie man wählt
Locherkompatibilität
Passen Sie die Haltergröße an die Stempelabmessungen an.
Formendesign
Berücksichtigen Sie Komplexität und Betriebsanforderungen.
Volumenbedarf
Verwenden Sie Hartmetall für intensive Produktionsläufe.
Brauchen Sie Hilfe? Unsere Experten beraten Sie gerne individuell.
Fecision Mold Component Tooling Netzwerk
Als Reaktion auf die verschiedenen Servicetypen und unterschiedlichen Geschäftsanforderungen haben wir Lieferanten mit unterschiedlichen Fertigungskapazitäten eingesetzt.
Warum Fecision für Formkomponenten?
Präzision und Genauigkeit
Durch den Einsatz hochmoderner CNC-Bearbeitung, EDM und anderer fortschrittlicher Fertigungstechniken stellt Fecision sicher, dass alle Formkomponenten enge Toleranzen und hohe Qualitätsstandards erfüllen.
Anpassung
Fecision versteht die individuellen Anforderungen jedes Projekts. Unser Team arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu bieten und sicherzustellen, dass jede Komponente perfekt in das Zielformsystem passt.
Schneller Prototypenbau
Fecision bietet Rapid Prototyping für Formkomponenten an, sodass Kunden Designs rasch testen und verfeinern können, bevor sie mit der Vollproduktion beginnen.
End-to-End-Services
Vom ersten Entwurf und der DFM-Analyse (Design for Manufacturability) bis hin zur endgültigen Formmontage und Prüfung übernimmt Fecision jeden Aspekt des Herstellungsprozesses der Formkomponenten.
Verfahren zur Herstellung von Formkomponenten
Herstellbarkeitsbewertung
Der erste Schritt besteht darin, die Herstellbarkeit des Formbauteils zu beurteilen. Wenn dies als machbar erachtet wird, beginnen wir sofort mit der Produktion. Andernfalls stellen wir dem Kunden einen detaillierten DFM-Bericht (Design for Manufacturability) zur Verfügung. Bei Bedarf wird eine Formflussanalyse durchgeführt, um den Fluss des geschmolzenen Materials innerhalb der Form zu simulieren.
Materialauswahl
Wählen Sie als Nächstes das richtige Material für die Formteile. Übliche Materialien für Formkomponenten sind Stahllegierungen, Aluminium, Edelstahl, Speziallegierungen usw. Bei Bedarf kann mithilfe von Rapid-Prototyping-Techniken (z. B. 3D-Druck, CNC-Bearbeitung) ein Prototyp erstellt werden, um das Design auf Passform, Funktion und Herstellbarkeit zu testen.
Herstellung von Formkomponenten
Sobald Design und Materialien festgelegt sind, wird das Formteil CNC-bearbeitet. Bei Bedarf kann das Formteil je nach Material und beabsichtigter Anwendung einer Wärmebehandlung unterzogen werden. Bei bestimmten Komponenten werden Oberflächenhärtungsverfahren wie Nitrieren oder Aufkohlen angewendet, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.
Versand
Bei Formen mit mehreren Komponenten, wie Mehrfachhohlraumformen oder Formen mit Einsätzen, werden die einzelnen Komponenten sorgfältig zum endgültigen Formsystem zusammengebaut. Sobald unsere Ingenieure bestätigen, dass das Produkt alle Anforderungen erfüllt, wird es versandt. Wir halten eine kontinuierliche Kommunikation aufrecht, um sicherzustellen, dass der Kunde mit dem erhaltenen Produkt vollkommen zufrieden ist.
Beginnen Sie heute
Rüsten Sie Ihre Formkomponenten mit unseren Premium-Stempelhaltern auf.
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