Poröses Metall
- Kontrollierte Porosität: Ermöglicht das Entweichen von Gasen, während geschmolzenes Material zurückgehalten wird.
- Mechanische Festigkeit: Hält Hochdruckformbedingungen stand.
- Thermische Stabilität: Beständig gegenüber erhöhten Temperaturen während des Formens.
- Vielseitiges Design: Anpassbar für spezifische Entlüftungsanforderungen.
Fachmännische Verarbeitung:
Über 20 Jahre Erfahrung
Individuelle Lösungen für Ihr Geschäft
Benutzerdefinierte Designs
Strenge Qualitätskontrolle
ISO 9001-zertifizierte Qualität
Wettbewerbsfähige Preisanpassung
Kostengünstige Lösungen
Globaler Support
Zuverlässige Lieferung und technische Unterstützung
ISO 9001:2015 zertifizierte Prozesse
ISO 13485: 2016 Medizinprodukt
IATF 16949: 2016 Automobil
Keine Mindestbestellmengen
In-Prozess-Inspektion mit CMM
Poröse Metalleinsätze: Präzise Entlüftung für den Spritzguss
Poröse Metalleinsätze sind hochmoderne Formkomponenten, die zur Verbesserung der Entlüftungssysteme beim Spritzgießen entwickelt wurden. Diese Einsätze ermöglichen das effiziente Entweichen eingeschlossener Luft und Gase aus dem Formhohlraumyund gewährleistet eine einwandfreie Teileproduktion.
Dank ihres robusten Designs und der maßgeschneiderten Porosität eignen sie sich perfekt für anspruchsvolle Anwendungen in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Konsumgüterindustrie. Entdecken Sie, wie unsere porösen Metalleinsätze die Formleistung und Teilekonsistenz verbessern.
Hauptfunktionen
Verarbeitungsmaterialien
Gesinterter Edelstahl
- Hohe Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit (z. B. 304, 316).
Gesinterte Kupferlegierungen
- Hervorragende Wärmeableitung und -durchlässigkeit.
Spezialmetalle
- Maßgeschneiderte Optionen für einzigartige Formgebungsherausforderungen.
Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlungen
Sinterprozess
CNC-Bearbeitung
Oberflächenpolieren
Schutzbeschichtungen
Technische Daten für poröse Metalleinsätze
Unsere Prozesse gewährleisten unübertroffene Konsistenz und Wiederholbarkeit bei schnellen Vorlaufzeiten und günstigen Preisen.
| Parameter | Normen |
| Porengrößenoptionen | 10 µm bis 150 µm (anpassbar) |
| Dimensionale Genauigkeit | ±0.005 mm (Präzisionsoptionen verfügbar) |
| Durchmesserbereich | 8 mm bis 60 mm (Sondergrößen auf Anfrage) |
| Dickenbereich | 3 mm bis 25 mm (je nach Anwendung einstellbar) |
| Max Temperatur | Bis zu 450 °C (842 °F) |
| Vorlaufzeit | 2–4 Wochen (Standard); Eiloptionen verfügbar |
Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Lösung? Fordern Sie individuelle Spezifikationen an.
Auswahlvorschläge
Formenkomplexität
Passen Sie die Porengröße an die Komplexität der Kavität an.
Materialviskosität
Passen Sie die Porosität für dickere oder dünnere Harze an.
Zyklusfrequenz
Entscheiden Sie sich für Dauerläufe für hochfeste Legierungen.
Betriebsbedingungen
Wählen Sie korrosionsbeständige Optionen für raue Umgebungen.
Unsere Experten stehen bereit, Sie bei Ihrem Auswahlprozess zu unterstützen.
Fecision Mold Component Tooling Netzwerk
Als Reaktion auf die verschiedenen Servicetypen und unterschiedlichen Geschäftsanforderungen haben wir Lieferanten mit unterschiedlichen Fertigungskapazitäten eingesetzt.
Warum Fecision für Formkomponenten?
Präzision und Genauigkeit
Durch den Einsatz hochmoderner CNC-Bearbeitung, EDM und anderer fortschrittlicher Fertigungstechniken stellt Fecision sicher, dass alle Formkomponenten enge Toleranzen und hohe Qualitätsstandards erfüllen.
Anpassung
Fecision versteht die individuellen Anforderungen jedes Projekts. Unser Team arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu bieten und sicherzustellen, dass jede Komponente perfekt in das Zielformsystem passt.
Schneller Prototypenbau
Fecision bietet Rapid Prototyping für Formkomponenten an, sodass Kunden Designs rasch testen und verfeinern können, bevor sie mit der Vollproduktion beginnen.
End-to-End-Services
Vom ersten Entwurf und der DFM-Analyse (Design for Manufacturability) bis hin zur endgültigen Formmontage und Prüfung übernimmt Fecision jeden Aspekt des Herstellungsprozesses der Formkomponenten.
Verfahren zur Herstellung von Formkomponenten
Herstellbarkeitsbewertung
Der erste Schritt besteht darin, die Herstellbarkeit des Formbauteils zu beurteilen. Wenn dies als machbar erachtet wird, beginnen wir sofort mit der Produktion. Andernfalls stellen wir dem Kunden einen detaillierten DFM-Bericht (Design for Manufacturability) zur Verfügung. Bei Bedarf wird eine Formflussanalyse durchgeführt, um den Fluss des geschmolzenen Materials innerhalb der Form zu simulieren.
Materialauswahl
Wählen Sie als Nächstes das richtige Material für die Formteile. Übliche Materialien für Formkomponenten sind Stahllegierungen, Aluminium, Edelstahl, Speziallegierungen usw. Bei Bedarf kann mithilfe von Rapid-Prototyping-Techniken (z. B. 3D-Druck, CNC-Bearbeitung) ein Prototyp erstellt werden, um das Design auf Passform, Funktion und Herstellbarkeit zu testen.
Herstellung von Formkomponenten
Sobald Design und Materialien festgelegt sind, wird das Formteil CNC-bearbeitet. Bei Bedarf kann das Formteil je nach Material und beabsichtigter Anwendung einer Wärmebehandlung unterzogen werden. Bei bestimmten Komponenten werden Oberflächenhärtungsverfahren wie Nitrieren oder Aufkohlen angewendet, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.
Versand
Bei Formen mit mehreren Komponenten, wie Mehrfachhohlraumformen oder Formen mit Einsätzen, werden die einzelnen Komponenten sorgfältig zum endgültigen Formsystem zusammengebaut. Sobald unsere Ingenieure bestätigen, dass das Produkt alle Anforderungen erfüllt, wird es versandt. Wir halten eine kontinuierliche Kommunikation aufrecht, um sicherzustellen, dass der Kunde mit dem erhaltenen Produkt vollkommen zufrieden ist.
Lasst uns beginnen!
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Andere Leistungen
Formwerkzeug
Produktion von Kunststoffteilen
Metallteilefertigung
