Thermoformwerkzeuge für Ihre Anforderungen

Mit jahrzehntelanger gemeinsamer Erfahrung verwandelt unser Ingenieurteam Ihre Konzepte in produktionsreife Werkzeuge, die die Materialverteilung optimieren, die Oberflächenbeschaffenheit verbessern und eine gleichbleibende Teilequalität gewährleisten.
 
Ganz gleich, ob Sie Prototypenformen zum Testen oder Produktionswerkzeuge für die Massenfertigung benötigen: Unsere Thermoform-Formlösungen sind auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten.

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ISO 9001:2015 zertifizierte Prozesse

ISO 13485: 2016 Medizinprodukt

IATF 16949: 2016 Automobil
AS9100 Qualitätsmanagement

Keine Mindestbestellmengen

In-Prozess-Inspektion mit CMM

Kundenspezifische Thermoformformen

A Thermoformform ist ein Spezialwerkzeug, mit dem erhitzte Kunststoffplatten durch Vakuum, Druck oder mechanische Formgebungsverfahren in bestimmte Formen gebracht werden. Diese Formen dienen als Grundlage für die Herstellung von Verpackungen und Konsumgütern bis hin zu medizinischen Geräten und Automobilkomponenten.

Im Gegensatz zu Spritzgussformen, die komplexe Angusssysteme und hohe Drücke erfordern, Thermoformformen bieten für viele Anwendungen eine kostengünstigere Lösung. Bei diesem Verfahren wird eine Kunststoffplatte erhitzt, bis sie biegsam ist, und anschließend mittels Vakuum, mechanischer Kraft oder Überdruck in eine Form gebracht. Der geformte Kunststoff kühlt anschließend ab und behält seine neue Form.

Thermoformformen können als männliche (positive) oder weibliche (negative) Werkzeuge ausgeführt werden und bieten je nach Teileanforderungen jeweils unterschiedliche Vorteile. Die Wahl zwischen diesen Ausführungen beeinflusst die Oberflächenbeschaffenheit, die Detailwiedergabe und die Materialverteilung im fertigen Teil.

Beliebte Funktionen

Design-Flexibilität

Ermöglichen Sie individuelle und komplexe Geometrien, einschließlich großer oder komplizierter Komponenten

Kosteneffizienz

Erfordern im Allgemeinen geringere Werkzeugkosten im Vergleich zum Spritzguss

Hohe Produktionseffizienz

Schnelle Zykluszeiten durch vereinfachte Werkzeugstrukturen und optimiertes Wärmemanagement

Unsere Fähigkeiten im Bereich Thermoformwerkzeuge

Fecision liefert umfassende Thermoformlösungen für den gesamten Lebenszyklus der Produktentwicklung.
Unser Fachwissen reicht von der Konzeptentwicklung bis hin zur Werkzeugherstellung und stellt sicher, dass Ihr Projekt in jeder Phase erfolgreich ist.

Produktionsformen

Unsere hochwertigen Thermoformwerkzeuge sind auf Langlebigkeit und gleichbleibende Leistung in der Massenproduktion ausgelegt. Wir verwenden hochwertige Materialien und Präzisionsbearbeitung für die Herstellung unserer Werkzeuge.

  • Außergewöhnliche Dimensionsstabilität
  • Optimierte Kühlung für schnellere Zykluszeiten
  • Hervorragende Wiedergabe der Oberflächenbeschaffenheit
  • Verlängerte Werkzeuglebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand
Produktions-Thermoformwerkzeuge

Prototypenformen

Beschleunigen Sie Ihre Produktentwicklung mit unseren Rapid-Prototyping-Formen. Diese kostengünstigen Lösungen ermöglichen Ihnen die Validierung von Designs und Materialien, bevor Sie in Produktionswerkzeuge investieren.

  • Schnelle Durchlaufzeiten
  • Kostengünstige Designvalidierung
  • Möglichkeiten der Materialprüfung
  • Iterative Designverfeinerung
Prototypen-Thermoformformen

Reverse Engineering

Unser Reverse-Engineering-Service kann Ihnen dabei helfen, vorhandene Thermoformformen für Projekte in verschiedenen Branchen mit verbesserter Leistung neu zu erstellen, zu verbessern oder zu ersetzen.

  • Hochpräzises 3D-Scanning
  • Digitale Rekonstruktion von Altwerkzeugen
  • Designoptimierung für verbesserte Leistung
  • Dokumentation bisher undokumentierter Tools
Reverse Engineering von Thermoformformen

Verschiedene Arten von Thermoformformen

Verschiedene Thermoformanwendungen erfordern spezifische Formtypen, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Bei Fecision entwickeln und fertigen wir verschiedene Formkonfigurationen, die genau Ihren Anforderungen entsprechen.

Männliche (positive) Formen: Der Kunststoff formt sich um die Außenseite der Form und erzeugt so Teile mit präzisen Außenmaßen. Diese Formen bieten in der Regel eine bessere Materialverteilung an vertikalen Wänden, weisen aber möglicherweise weniger Details an den Außenflächen auf.

Weibliche (negative) Formen: Der Kunststoff formt sich im Hohlraum der Form, wodurch Teile mit präzisen Innenmaßen und hervorragender Oberflächenbeschaffenheit entstehen. Diese Formen eignen sich ideal für Anwendungen, bei denen die Ästhetik entscheidend ist.

Einstufige Formen: Der gesamte Formungsprozess erfolgt in einem Schritt, wodurch diese Formen bei einfacheren Geometrien und moderaten Produktionsmengen kostengünstig sind.

Mehrstufige Formen: Diese fortschrittlichen Werkzeuge umfassen mehrere Formungsschritte, um komplexe Geometrien, Tiefzüge oder besondere Merkmale zu erreichen, die mit einer einstufigen Formung nicht möglich wären.

Bei Plug-Assist-Formen wird die Kunststoffplatte vor dem Vakuum- oder Druckformen mithilfe mechanischer Hilfsmittel vorgedehnt. Diese Technik verbessert die Materialverteilung, insbesondere bei Tiefziehanwendungen, und trägt dazu bei, eine gleichmäßige Wandstärke im gesamten Teil zu gewährleisten.

FormtypBeste AnwendungenMaterialverteilungOberflächendetailsRelative Kosten
Männlich (positiv)Behälter, Trays, Teile mit kritischen AußenmaßenBesser an senkrechten WändenHöher auf InnenflächenSenken
Weiblich (Negativ)Displayverpackung, ästhetische Teile, kritische InnenmaßeDünner an Ecken und DetailsHöher auf AußenflächenModerat
Plug-AssistTiefziehteile, komplexe GeometrienDurchgängig optimiertes TeilHoch auf allen OberflächenHöher
MehrstufigKomplexe Teile mit Hinterschneidungen oder besonderen MerkmalenHöchst kontrolliertDurchweg ausgezeichnetHöchste

In Thermoformformen verwendete Materialien

Die Materialauswahl für Ihre Thermoformform hat erhebliche Auswirkungen auf deren Leistung, Langlebigkeit und Kosteneffizienz.
Bei Fecision arbeiten wir mit einer Vielzahl von Materialien, um Ihren spezifischen Produktionsanforderungen gerecht zu werden:

Aluminium, unser beliebtestes Formmaterial für Produktionswerkzeuge, bietet hervorragende Wärmeleitfähigkeit, Haltbarkeit und Präzision:

  • Überlegene Wärmeübertragung für schnellere Zykluszeiten
  • Hervorragende Haltbarkeit für die Massenproduktion
  • Präzise Bearbeitungsmöglichkeiten für enge Toleranzen
  • Gute Oberflächenbeschaffenheit, die auf die Teile übertragbar ist
  • Moderate Werkzeugkosten mit hervorragendem ROI

Technische Verbundwerkstoffe bieten ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung und Kosten für die Produktion mittlerer Stückzahlen:

  • Geringere thermische Masse für schnelleres Heizen/Kühlen
  • Reduziertes Gewicht für einfachere Handhabung
  • Kostengünstig für mittlere Produktionsläufe
  • Gute Detailwiedergabefähigkeiten
  • Geeignet für größere Formen, bei denen das Gewicht eine Rolle spielt

Unsere im Hochtemperatur-3D-Druckverfahren hergestellten Formen eignen sich ideal für die Prototypenentwicklung und Kleinserienproduktion und bieten:

  • Schnelle Bearbeitung für eine schnelle Designvalidierung
  • Komplexe Geometrien ohne Bearbeitungsbeschränkungen
  • Kostengünstig für Prototypen und Kleinserien
  • Geeignet für detaillierte, komplizierte Designs
  • Einfache Modifikation für iterative Designverbesserungen

Sprechen Sie mit unserem Engineering-Team

Sie sind sich nicht sicher, welches Formmaterial für Ihr Projekt das richtige ist?
Besprechen Sie Ihre spezifischen Anwendungsherausforderungen mit unseren Spezialisten für Vorrichtungsdesign.

Designüberlegungen für Thermoformformen

Die erfolgreiche Konstruktion von Thermoformformen erfordert die sorgfältige Berücksichtigung mehrerer kritischer Faktoren, die sich auf Teilequalität, Produktionseffizienz und Werkzeuglebensdauer auswirken. Unser Entwicklungsteam berücksichtigt diese wesentlichen Elemente bei der Entwicklung Ihrer individuellen Thermoformformen:

Designüberlegungen für Thermoformformen

Entwurfswinkel

Entformungsschrägen sind entscheidend für die ordnungsgemäße Entformung des Teils. Wir empfehlen:
✅ Umfassende Analyse des Ziehverhältnisses
✅ Optimierung der Materialverteilung
✅ Strategische Platzierung von Plug-Assists für tiefe Züge
✅ Anpassungen der Formgeometrie zur Einhaltung kritischer Wandstärken

Wandstärke und Ziehverhältnis

Das Ziehverhältnis (Oberfläche des geformten Teils geteilt durch die ursprüngliche Blechfläche) bestimmt die Materialausdünnung während der Formgebung.
✅ Mindestens 2–3° Formschräge für Negativformen
✅ Mindestens 5–7° Formschräge für Positivformen
✅ Erhöhter Tiefgang für strukturierte Oberflächen
✅ Besondere Überlegungen für Tiefziehbereiche

Hinterschnitte und komplexe Merkmale

Während herkömmliches Thermoformen bei Hinterschnitten Einschränkungen aufweist, umfassen unsere fortschrittlichen Werkzeuglösungen:
✅ Bewegliche Formteile für echte Hinterschnitte
✅ Mehrstufige Umformung für komplexe Geometrien
✅ Kreative Designansätze zur Simulation von Hinterschnittmerkmalen
✅ Integration sekundärer Vorgänge bei Bedarf

Kühlkanäle und Entlüftung

Für eine qualitativ hochwertige Thermoformung sind eine ordnungsgemäße Temperaturkontrolle und Luftabsaugung von entscheidender Bedeutung.

Kühlsystemdesign

Optimierte Platzierung der Kühlkanäle
Ausgewogenes Wärmemanagement
Reduzierte Zykluszeiten durch effiziente Kühlung
Temperaturüberwachungsvorrichtungen bei Bedarf

Entlüftungsstrategie

Strategische Platzierung der Entlüftungslöcher
Optimierte Lochgröße (typischerweise 0.5 mm oder kleiner)
Besondere Aufmerksamkeit gilt Detailbereichen, die zusätzliche Belüftung erfordern
Minimierte visuelle Auswirkungen von Entlüftungslöchern auf fertigen Teilen

Optimieren Sie Ihr Thermoform-Formdesign

Unser Ingenieurteam kann Ihren Teileentwurf prüfen und Empfehlungen zur Verbesserung der Herstellbarkeit und Kostensenkung geben.

Thermoformverfahren

Verschiedene Thermoformverfahren erfordern spezielle Formkonstruktionen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Bei Fecision erstellen wir kundenspezifische Formen, die für verschiedene Formtechniken optimiert sind:

Vakuumformen

Beim Vakuumformen handelt es sich um das am häufigsten verwendete Thermoformverfahren, bei dem erhitzter Kunststoff durch Unterdruck gegen eine Form gezogen wird. 

  • Optimiertes Vakuumkanaldesign
  • Strategische Platzierung der Entlüftungslöcher für eine vollständige Teiledefinition
  • Versiegelte Vakuumkammern für maximale Effizienz
  • Kompatibel mit dünnen und dicken Materialien

Pressformen

Beim Druckformen wird erhitzter Kunststoff mithilfe von positivem Luftdruck gegen eine Form gedrückt, wodurch schärfere Details und eine bessere Oberflächendefinition erzielt werden. 

  • Verbesserte Detailwiedergabe
  • Überlegene Optionen für die Oberflächenbearbeitung
  • Möglichkeit für tiefere Züge mit besserer Materialverteilung
  • Verstärkte Konstruktion, um Formdrücken standzuhalten

Faltenbildung

Beim Drape-Forming wird erhitzter Kunststoff mithilfe der Schwerkraft über einer Form geformt, bevor Vakuum oder Druck angelegt wird. Diese Formen sind für Folgendes ausgelegt:

  • Großflächige Teile mit großer Tiefe
  • Gleichmäßigere Materialverteilung
  • Reduzierte Ausdünnung in Tiefziehbereichen
  • Effiziente Fertigung großer Bauteile
ProzessDetail-EbeneMaterialstärkenbereichTypische AnwendungenÜberlegungen zum Schimmel
VakuumformenModerat0.010 "- 0.500"Verpackungen, Schalen, Paneele, AbdeckungenUmfangreiche Entlüftung erforderlich
DruckbildungHoch0.020 "- 0.375"Medizinische Gehäuse, Gerätetafeln, VerbraucherprodukteVerstärkte Konstruktion, präzise Entlüftung
FaltenbildungNiedrig bis mäßig0.060 "- 0.500"Große Platten, Autoteile, BadewannenRobuste Konstruktion, Schwerkraft-unterstütztes Design
Twin-Sheet-UmformungMittel bis hoch0.040 "- 0.250"Hohlkörper, Paletten, StrukturbauteilePassende männliche/weibliche Werkzeuge, Schmelzzonen

Warum Fecision für Thermoformformen?

Erfahrenes Team

Unsere qualifizierten Ingenieure und Techniker bringen jahrelange Erfahrung in den Werkzeugbau ein, vom Design und Prototyping bis zur endgültigen Formenherstellung. Wir konzentrieren uns auf die Optimierung des Formendesigns für langfristige Leistung, die Minimierung von Ausfallzeiten und die Verbesserung der Produktionseffizienz.

Moderne Ausrüstung und Technologie

Wir verwenden hochmoderne CNC-Maschinen, EDM und Präzisionsschleiftechnologie, um sicherzustellen, dass jedes Werkzeug mit außergewöhnlicher Genauigkeit gefertigt wird. Die Ausrüstung unserer Fertigungspartner stammt von führenden Herstellern wie Sodick, Trumpf, DMG MORI usw., um höchste Standards bei der Formenherstellung zu gewährleisten.

Qualitätssicherung

Namhafte Kunden aus Branchen in Japan, Deutschland, den USA und darüber hinaus vertrauen auf unsere Formen, da sie strenge und umfassende Qualitätsstandards erfüllen. Zugang zur Qualitätszertifizierung ISO 9001:2015 und unsere Fertigungspartner sind nach ISO 13485:2016, ISO 14001:2015 und IATF 16949:2016 zertifiziert.

Arbeitsablauf beim Formenbau

Der Formenbau in der Produktion ist ein hochkomplexer Prozess, der das Können und die Fachkenntnisse erfahrener Techniker und Ingenieure erfordert.
Der typische Arbeitsablauf zum Erstellen einer Produktionsform umfasst die folgenden wichtigen Schritte:

Machbarkeitsbewertung

Der erste Schritt besteht darin, die Herstellbarkeit der Form zu beurteilen. Wenn dies als machbar erachtet wird, beginnen wir sofort mit der Produktion. Andernfalls stellen wir dem Kunden einen detaillierten DFM-Bericht (Design for Manufacturability) zur Verfügung.

Design- und Flussanalyse

Anschließend verwenden wir eine fortschrittliche Software zur prädiktiven Modellierung, um die Leistung der Form zu analysieren und sicherzustellen, dass sie alle erforderlichen Spezifikationen erfüllt. Wenn Probleme festgestellt werden, nehmen wir die erforderlichen Anpassungen und Verbesserungen vor, um eine optimale Funktionalität zu gewährleisten.

Formenbau & Bemusterung

Der nächste Schritt besteht darin, die Form aus dem vom Kunden gewünschten Material herzustellen. Aus der Form werden Muster erstellt, um zu überprüfen, ob das Endprodukt den Kundenspezifikationen entspricht oder um festzustellen, ob weitere Anpassungen erforderlich sind.

Versand

Sobald unsere Techniker bestätigen, dass das Produkt alle Anforderungen erfüllt, wird es an den Kunden versandt. Wir stehen in ständiger Kommunikation, um sicherzustellen, dass der Kunde mit dem erhaltenen Produkt vollkommen zufrieden ist.

Starten Sie noch heute Ihr Thermoformprojekt

Gemeinsam können wir etwas Außergewöhnliches schaffen!

Kontaktieren Sie unser Engineering-Team, um Ihre Anforderungen zu besprechen und herauszufinden, wie unser Fachwissen im Bereich Thermoformformen Ihrem nächsten Projekt zugute kommen kann.

Thermoformen Häufig gestellte Fragen zu Schimmel

Aluminium ist aufgrund der günstigen Herstellungskosten und der hervorragenden Wärmeleitfähigkeit das am häufigsten verwendete Material für thermogeformte Werkzeuge.
Die Lebensdauer einer Thermoformform hängt von Faktoren wie Materialart, Produktionsvolumen und Formdesign ab. Stahlformen können viel länger halten als Aluminiumformen, insbesondere bei der Produktion großer Stückzahlen, während Epoxidformen für kleinere Auflagen geeignet sind.
Ja, Thermoformformen können sowohl einfache als auch komplexe Formen erzeugen. Das Formendesign und die Formmethode (Vakuum oder Druck) ermöglichen eine komplizierte Detaillierung, allerdings kann die Komplexität der Form die Kosten und die Produktionszeit beeinflussen.
Thermoformformen werden häufig in Branchen wie der Verpackungsbranche (z. B. Tabletts, Clamshells), der Automobilindustrie (z. B. Armaturenbretter, Innenverkleidungen), der Medizintechnik (z. B. sterile Verpackungen, Gehäuse für medizinische Geräte) und der Konsumgüterindustrie (z. B. Kunststoffbehälter) eingesetzt.

Faktoren wie Produktionsvolumen, zu formendes Material, Präzisionsanforderungen und Kosten beeinflussen die Materialauswahl. Stahlformen sind ideal für Großserien, während Aluminiumformen eher für kleinere Stückzahlen oder die Prototypenproduktion geeignet sind.

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