Präzisions-Spritzgussteile aus Kunststoff
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ISO 9001:2015 zertifizierte Prozesse
ISO 13485: 2016 Medizinprodukt
IATF 16949: 2016 Automotive AS9100 Qualitätsmanagement
Schnellere Vorlaufzeit für Produktionsanforderungen
In-Prozess-Inspektion mit CMM
Spritzgussservice
Hauptfunktionen
Wirkungsgrad
Hohe Produktionsraten bei minimalem Abfall, wodurch eine kostengünstige Herstellung komplexer Teile ermöglicht wird.
Präzision
Außergewöhnliche Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit gewährleisten eine gleichbleibende Teilequalität über alle Produktionsläufe hinweg.
Vielseitigkeit
Fähigkeit, mit einer breiten Palette von Materialien zu arbeiten und komplexe Geometrien mit unterschiedlichen Texturen und Oberflächen herzustellen.
Prototyping vs. Produktion
Wir bieten Lösungen für jede Phase Ihres Produktlebenszyklus, vom Rapid Prototyping bis hin zu Großserienproduktionen.
Prototyping
Schnelle Bearbeitung (2–4 Wochen)
Kostengünstige Designvalidierung
Materialprüfung und -auswahl
Designverfeinerung und -optimierung
Produktion
Optimiert für Kosteneffizienz
Strenge Qualitätskontrollprotokolle
Konsistente Wiederholbarkeit von Teil zu Teil
Skalierbare Produktionskapazitäten
Spritzgussarten
Standard-Spritzguss
Formteil einlegen
Umspritzen
Gasunterstütztes Spritzgießen
Mikrospritzguss
Zwei-Schuss-Spritzgießen
LSR-Spritzguss
In-Mold-Dekoration/Etikettierung
Spritzgussfähigkeiten
Unsere modernen Produktionsanlagen sind für die Bewältigung einer großen Bandbreite an Spritzgussanforderungen ausgestattet, von kleinen, komplizierten Teilen bis hin zu großen Komponenten.
Standard | Technische Daten |
Toleranzen | So eng wie ±0.001 Zoll (0.025 mm) |
Dimensionsstabilität | Teile behalten ihre Form und Größe über lange Produktionsläufe hinweg |
Ciklusidő | Bereich von 15 bis 60 Sekunden pro Teil |
Ausgang | Bis zu 1000+ Teile pro Stunde |
Materialabfall | Weniger als 5% |
Recyclingfähigkeit | Viele Kunststoffe wie PET, PP und ABS sind recycelbar |
Kosten pro Einheit | Kompensation durch niedrige Stückkosten bei Massenproduktion |
Langlebigkeit der Werkzeuge | Hunderttausende bis Millionen Zyklen |
Oberflächenveredelungen | Typischerweise Ra 0.4 – 1.6 μm |
Energieeffizienz | Bis zu 30 % Verbesserung |
Materialvielfalt | Über 200 verschiedene Kunststoffmaterialien |
Produktionskapazität
- Bis zu 10 Millionen Einheiten jährlich
- Produktionskapazitäten rund um die Uhr
- Automatisierte Produktionszellen
- Schlanke Fertigungsprozesse
- Flexible Produktionsplanung
Qualitätskontrolle
- CMM (Koordinatenmessgerät)
- Optische Inspektionssysteme
- Statistische Prozesskontrolle (SPC)
- Erstmusterprüfung (FAI)
- Automatisierte Maßprüfung
Value-Added Services
- Montage und Konfektionierung
- Verpackungslösungen
- Bestandsverwaltung
- JIT-Lieferung (Just-In-Time)
- Supply-Chain-Integration
Sind Sie bereit, Ihr Spritzgussprojekt zu starten?
Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Projektanforderungen zu besprechen und ein kostenloses Angebot von unseren Spritzgussexperten zu erhalten.
Spritzgussfähige Kunststoffe
Wir arbeiten mit einer umfassenden Palette an technischen Kunststoffen und Spezialmaterialien, um die individuellen Anforderungen Ihrer Anwendung zu erfüllen.
Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
- Eigenschaften:
- Anwendung:
Polyethylen (PE)
- Eigenschaften:
①LDPE ist flexibel, transparent und hat eine gute chemische Beständigkeit.
②LLDPE bietet im Vergleich zu LDPE eine verbesserte Festigkeit und Zähigkeit.
③HDPE ist steifer, hat eine höhere Zugfestigkeit und eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit.
- Anwendungen:
①LDPE wird häufig zur Herstellung von Kunststofffolien und Verpackungsmaterialien verwendet.
②HDPE eignet sich zur Herstellung langlebiger Rohre und Lagerbehälter.
Polypropylen (PP)
- Eigenschaften:
- Anwendung:
①Automobilindustrie: Stoßstangen, Batteriegehäuse und Innenverkleidung.
Polystyrol (PS)
- Eigenschaften:
- Anwendung:
①GPPS wird häufig zur Herstellung von Einwegbesteck, Verpackungsmaterialien und optischen Linsen verwendet.
Polycarbonat (PC)
- Eigenschaften:
- Anwendung:
①Medizin: Chirurgische Instrumente, Gehäuse von Dialysegeräten.
②Luftfahrt: Fenster in Flugzeugkanzeln.
③Elektronik: LED-Lichtabdeckungen, Smartphone-Bildschirme, Gehäuse für elektronische Geräte.
④Automobil: Scheinwerfergläser
Nylon (PA)
- Eigenschaften:
- Anwendung:
①Automobil: Zahnräder, Lager und Komponenten des Kraftstoffsystems.
②Industrie: Förderbänder, Maschinenteile.
③Verbraucher: Reißverschlüsse, Sportgeräte (z. B. Skibindungen)
Polyvinylchlorid (PVC)
- Eigenschaften:
- Anwendung:
①Konstruktion: Rohre, Fensterrahmen und Dachbahnen.
Polyethylenterephthalat (PET)
- Eigenschaften:
- Anwendung:
①Verpackungsindustrie: Getränkeflaschen, Lebensmittelbehälter und einige Arten von Blisterverpackungen
Polybutylenterephthalat (PBT)
- Eigenschaften:
- Anwendung:
①Elektrisch: Anschlüsse, Leistungsschalter.
②Automotive: Sensorgehäuse, Scheinwerferreflektoren
Polyphenylensulfid (PPS)
- Eigenschaften:
- Anwendung:
①Automobil: Komponenten unter der Motorhaube (z. B. Kraftstoffpumpen).
②Luftfahrt: Motorabdeckungen, Halterungen.
③Industrie: Pumpen für die chemische Verarbeitung
Thermoplastisches Polyurethan (TPU)
- Eigenschaften:
- Anwendung:
①Medizin: Katheter, Prothetik.
②Verbraucher: Smartwatch-Armbänder, Schuhsohlen.
③Industrie: Dichtungen und Dichtungsringe.
Gängige Oberflächenbehandlungen für Spritzguss
Wir bieten eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungsoptionen, um das Aussehen, die Funktionalität und die Haltbarkeit Ihrer Spritzgussteile zu verbessern.
Spritzbeschichtung
Das Aufbringen von Schichten (z. B. UV-härtender Lack, Anti-Kratz-Beschichtung) erfolgt durch Sprühen oder elektrostatisches Beschichten.
Laser-Gravur
Durch Laserablation entstehen dauerhafte Markierungen (Logos, Seriennummern), ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.
Tampondruck
Übertragen Sie Logos, Etiketten oder Designs auf komplexe Oberflächen und bieten Sie dabei hohe Präzision, Haltbarkeit und individuelle Anpassungsmöglichkeiten.
Texturing
Erstellen Sie durch chemisches Ätzen oder Lasergravieren Muster, Maserungen oder Matteffekte auf Kunststoffteilen.
Sandstrahlen
Druckluft schleudert abrasive Materialien wie Sand oder Splitt mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche eines Objekts und reinigt es, raut es für eine bessere Haftung auf oder erzeugt eine matte Oberfläche.
Galvanotechnik
Abscheidung von Metallschichten (z. B. Chrom, Nickel) auf Kunststoffoberflächen durch Elektrolyse.
- Chrom-Galvanik
- Nickel-Galvanik
Wärmeübertragungsdruck
Verwenden Sie Hitze und Druck, um Designs, Logos oder Muster auf Formteile aufzubringen. Sorgen Sie für lebendige Farben, Haltbarkeit und Vielseitigkeit bei der Dekoration von Kunststoffen
Polieren
Verwenden Sie Schleifmittel, Compounds oder Polierwerkzeuge, um eine Oberfläche zu verfeinern, die Rauheit zu verringern und die Glätte zu verbessern
- Mechanisches Polieren
- Chemisches Polieren
Das Spritzgussverfahren
Unser optimierter Spritzgussprozess gewährleistet Präzision, Effizienz und gleichbleibende Qualität vom Entwurf bis zur Auslieferung.
Design-Ingenieur
Unser Ingenieurteam arbeitet mit Ihnen zusammen, um Ihr Teiledesign hinsichtlich der Herstellbarkeit zu verfeinern und so einen optimalen Formfluss, eine optimale Materialauswahl und Kosteneffizienz sicherzustellen.
Spritzguss
Geschmolzener Kunststoff wird unter präzisen Druck- und Temperaturbedingungen in den Formhohlraum eingespritzt. Das Material kühlt ab und verfestigt sich in der gewünschten Form.
Formenbau und -herstellung
Wir entwerfen und fertigen Präzisionsformen mithilfe fortschrittlicher CNC-Bearbeitungs- und EDM-Prozesse und gewährleisten so Haltbarkeit und Maßgenauigkeit für eine konsistente Teileproduktion.
Teileauswurf und -prüfung
Fertige Teile werden aus der Form ausgeworfen und einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie alle Spezifikationen und Toleranzen erfüllen.
Material vorbereitung
Kunststoffharze werden sorgfältig ausgewählt, bei Bedarf getrocknet und für die Formgebung vorbereitet. Farbstoffe und Additive werden präzise gemischt, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen.
Fertigstellung und Montage
Vor der endgültigen Verpackung und Auslieferung können die Teile weiteren Bearbeitungen wie Oberflächenbehandlung, Lackierung oder Montage unterzogen werden.
Zeitplan des Spritzgussprojekts
Wir wissen, wie wichtig eine pünktliche Lieferung ist. Unsere optimierten Prozesse gewährleisten eine effiziente Projektabwicklung vom Konzept bis zur Fertigstellung.
Designprüfung, DFM-Analyse, Materialauswahl und Prototypenentwicklung bei Bedarf.
★ 1-2 Wochen
Formendesign, CNC-Bearbeitung, EDM, Polieren und Formentests, um die ordnungsgemäße Funktion sicherzustellen.
★ 4-8 Wochen
Herstellung von Erstmustern, Maßprüfung, Funktionsprüfung und ggf. Designverfeinerung.
★ 1-2 Wochen
Serienproduktion auf Basis der Bestellmenge mit laufender Qualitätskontrolle und Inspektion.
★ variabel
Oberflächenbehandlung, Montage, Verpackung und Versand nach Ihren Vorgaben.
★ 1-2 Wochen
Hinweis zur Zeitleiste
Die Zeitschätzungen basieren auf Standardprojekten. Komplexe Formen, spezielle Materialien oder zusätzliche Anforderungen können die Lieferzeit beeinflussen.
Spritzgussanwendungen
Industrien, die wir bedienen
Medizintechnik
Chirurgische Instrumente und Werkzeuge
Geräte zur Arzneimittelverabreichung
Gehäuse für medizinische Geräte
Medizinische Einwegprodukte
Automobilindustrie
Motorteile und Motorraumkomponenten
Elektrische Steckverbinder und Gehäuse
Zierteile und Dekorelemente
Dichtungen
Luft- und Raumfahrt
Avionikgehäuse und -platten
Strukurelle Komponenten
Isolations- und Wärmemanagementteile
Komponenten zur Flüssigkeitshandhabung
Robotik
Greifer und Endeffektoren
Strukturrahmen und Halterungen
Sensorgehäuse und Abdeckungen
Getriebegehäuse und Getriebeteile
Elektronik & Halbleiter
Steckverbinderkomponenten
Kühlkörper und Wärmemanagementteile
Isolatoren und Abschirmkomponenten
Halbleiter-Handhabungsschalen
Industrielle Ausrüstung
Ventile und Fluid-Handling-Teile
Komponenten des Bedienfelds
Griffe und Griffe
Verschleißfeste Komponenten
Richtlinien für das Design kundenspezifischer Spritzgussteile
Die richtige Konstruktion ist entscheidend für erfolgreiches Spritzgießen. Befolgen Sie diese Richtlinien, um Ihr Teiledesign hinsichtlich Herstellbarkeit, Kosten und Leistung zu optimieren.
Wandstärke
Sorgen Sie für eine gleichmäßige Wandstärke im gesamten Teil, um Einfallstellen, Verformungen und innere Spannungen zu vermeiden.
- Halten Sie die Wandstärke für die meisten Anwendungen zwischen 0.8 mm und 3 mm
- Die maximale Dickenabweichung sollte 25 % nicht überschreiten.
- Verwenden Sie sanfte Übergänge zwischen verschiedenen Wandabschnitten
Hinterschneidungen
Minimieren oder vermeiden Sie Hinterschnitte, wann immer es möglich ist, da sie die Formkonstruktion erschweren und die Kosten erhöhen.
- Erwägen Sie alternative Designs, die Hinterschnitte vermeiden
- Verwenden Sie Seitenaktionen oder Heber für notwendige Hinterschnitte
- Gewindeausführungen erfordern oft Abschraubmechanismen
Entwurfswinkel
Achten Sie auf allen vertikalen Flächen auf die richtigen Entformungsschrägen, um das einfache Entformen der Teile aus der Form zu ermöglichen.
- Mindestens 0.5° Entformungsschräge pro Seite für die meisten Anwendungen
- Erhöhen Sie den Entformungswinkel für tiefere Hohlräume und strukturierte Oberflächen
- Bei Teilen mit engen Toleranzen ist eine Formschräge von 1°–2° zu berücksichtigen.
Rippen und Vorsprünge
Verwenden Sie Rippen, um die Teilesteifigkeit zu erhöhen, ohne die Wandstärke zu erhöhen. Vorsprünge bieten starke Befestigungspunkte.
- Die Rippendicke sollte 50-70 % der nominalen Wandstärke betragen
- Die Rippenhöhe sollte das Dreifache der Wandstärke nicht überschreiten.
- Der Durchmesser der Vorsprünge sollte das 2- bis 3-fache des Lochdurchmessers betragen
Radien und Rundungen
Verwenden Sie großzügige Radien und Rundungen an allen Ecken, um die Festigkeit des Teils und die Formfüllung zu verbessern.
- Minimaler Innenradius von 0.5 mm
- Außenradien sollten mindestens das 1.5-fache der Wandstärke betragen
- Scharfe Ecken erzeugen Spannungskonzentrationen und Formungsschwierigkeiten
Trennlinien
Berücksichtigen Sie die Position der Trennlinien bereits frühzeitig im Designprozess, um ihre visuelle Wirkung zu minimieren.
- Platzieren Sie Trennlinien nach Möglichkeit in weniger sichtbaren Bereichen
- Gestalten Sie möglichst eine gerade, einfache Trennlinie
- Berücksichtigen Sie mögliche Grate entlang der Trennlinie
Benötigen Sie Hilfe bei Ihrem Design?
Unser Ingenieurteam bietet umfassende DFM-Analysen (Design for Manufacturability), um Ihr Teiledesign für das Spritzgießen zu optimieren.
Wir können Ihnen dabei helfen, potenzielle Probleme zu identifizieren und Verbesserungen zur Kostensenkung und Qualitätsverbesserung vorzuschlagen.
Vorteile des Spritzgießens
Spritzguss bietet zahlreiche Vorteile, die ihn zum bevorzugten Herstellungsverfahren für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungen machen.
Kosteneffizienz
Niedrigere Stückkosten bei der Massenproduktion mit minimalem Materialabfall im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren.
Hohe Präzision
Außergewöhnliche Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit gewährleisten eine gleichbleibende Teilequalität über alle Produktionsläufe hinweg.
Design-Flexibilität
Fähigkeit zur Herstellung komplexer Geometrien mit unterschiedlichen Wandstärken, Hinterschneidungen und komplizierten Details.
Produktionsgeschwindigkeit
Schnelle Zykluszeiten und hohe Produktionsraten ermöglichen eine schnelle Abwicklung großer Mengen.
Material Vielseitigkeit
Kompatibel mit einer großen Auswahl an Kunststoffen und Verbundwerkstoffen, die jeweils einzigartige Eigenschaften für bestimmte Anwendungen bieten.
Automatisierungspotenzial
Einfache Integration in Automatisierungssysteme zur Teileentnahme, Inspektion und Montage, wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden.
Warum Fecision für Spritzguss?
Qualitätsverpflichtung
Nach ISO 9001, ISO 13485 und IATF 16949 zertifizierte Einrichtungen mit strengen Qualitätskontrollprozessen.
Expertenteam
Erfahrene Ingenieure und Techniker mit umfassender Expertise in Spritzgussverfahren.
Fortschrittliche Technologie
Hochmoderne Geräte und Software für Präzisionsformen und Qualitätssicherung.
Pünktliche Lieferung
Zuverlässige Produktionsplanung und Logistik für eine stets pünktliche Lieferung.
Kundenorientierung
Kollaborativer Ansatz mit engagierten Projektmanagern für personalisierten Service.
Innovation
Kontinuierliche Verbesserung und Investition in neue Technologien und Prozesse.
So arbeiten Sie mit uns zusammen
Zeichnungen einreichen
Für ein kostenloses Angebot senden Sie bitte eine Produktbeschreibung zusammen mit einer technischen Zeichnung. Wir bieten Ihnen auch Reverse-Engineering-Dienste an, um Sie zu unterstützen.
DFM & Angebot
Wir erstellen einen DFM-Bericht (Design for Manufacturability) oder einen Bericht zur Formflussanalyse. Bitte beachten Sie, dass während des Prozesses möglicherweise weitere Diskussionen erforderlich sind.
Formenbau
Sobald Sie den Formenentwurf bestätigt haben, beginnt unser Team mit der Herstellung der Formkomponenten, die dann zur Inspektion und Montage gesendet werden.
Spritzguss
Sobald die Form fertig ist, beginnen wir mit dem Kunststoffformungsprozess. Sie erhalten ein T1-Muster, damit Sie prüfen können, ob die Produktdetails Ihren Spezifikationen entsprechen. Nach der Genehmigung beginnen wir mit der Massenproduktion.
Lieferung
Ihre individuell gefertigten Kunststoffteile werden einer sorgfältigen Prüfung unterzogen, sorgfältig verpackt und an Sie geliefert.
Produktgalerie Spritzguss
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Fordern Sie ein Angebot an und unsere Experten werden sich in Kürze mit Ihnen in Verbindung setzen.
Häufig gestellte Fragen zum Spritzguss
1-3 Wochen für die Prototypenproduktion. Sobald die Werkzeuge fertig sind, dauert die Produktion kleiner bis mittlerer Auflagen normalerweise 1-2 Wochen. Größere Auflagen können je nach Auftragsgröße in mehreren Wochen fertiggestellt werden.
Zu den Designbeschränkungen gehören Faktoren wie Formfluss, Teileauswurf und Kühlleistung. Um ein erfolgreiches Formen zu gewährleisten, sollten Designs Hinterschnitte minimieren, eine gleichmäßige Wandstärke beibehalten und Entformungsschrägen für eine einfache Teileentnahme einbauen.
Die Mindestbestellmenge hängt vom jeweiligen Projekt ab. Wir bieten die Flexibilität, sowohl Kleinserien als auch Großserien zu produzieren, maßgeschneidert auf die individuellen Anforderungen jedes Kunden.
Wir sind bestrebt, von Anfang an Teile von höchster Qualität zu liefern. Deshalb bietet Fecision eine kostenlose DFM-Analyse an, damit Sie die nötige Sicherheit haben, bevor Sie Ihren Spritzgussauftrag erteilen.
Für die Produktion von Kleinauflagen oder kleinen Stückzahlen bieten wir flexible Optionen und nutzen kostengünstige Werkzeuglösungen, um sicherzustellen, dass der Prozess auch bei kleineren Mengen effizient und wirtschaftlich bleibt.
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