PCB-Pogo-Pins

Hochzyklische Federsonden für die nahtlose Integration auf Platinenebene
 
✓ 10,000–100,000+ Paarungszyklen
✓ Vergoldete/vernickelte Kontakte für niedrigen Widerstand (<30 mΩ)
✓ Stromstärken von 0.5 A bis 15 A+
✓ Anpassbarer Kolbenweg und -kraft
✓ ISO 9001 & IATF 16949 zertifiziert
PCB-Pogo-Pin 0

Warum

Entscheidung?

benutzerdefinierter Pogo-Pin

Präzision bei Fecision

Präzisions-Pogo-Pins: CNC-gefräst, vergoldet, anpassbar

Als führender Anbieter von CNC-Bearbeitung und Formenbau liefern wir maßgeschneiderte Pogo-Pin-Lösungen unter Verwendung fortschrittlicher Materialien, Oberflächenbehandlungen und Fertigungstechniken.

Schneller Prototypenbau

CNC + Formenbau in 7 Tagen

Ende-zu-Ende-Tests

Validiert auf Widerstandsfähigkeit, Zykluslebensdauer und ESD-Beständigkeit

Anpassbarer

Maßgeschneiderte Abmessungen, Beschichtungen und Materialien für Ihre Anwendung

Modulares Design:

Ersetzen Sie sperrige Lötverbindungen durch kompakte, wiederverwendbare Lösungen

Branchenführende Haltbarkeit

Entwickelt für 50–100+ Zyklen

PCB Pogo Pins – Präzisions-Federkontakte für PCB-Anwendungen

PCB-Pogo-Pins sind federbelastete Steckverbinder für direkte PCB-Integration, die zuverlässige elektrische Verbindungen für Tests, Ladevorgänge und modulare Schnittstellen ermöglichen. Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die hohe Zyklenfestigkeit, präzise Ausrichtung und kompakte Designs, wie z. B. Testvorrichtungen, tragbare Geräte und IoT-Module.

Unser Kolbendesign reduziert den Verschleiß um 40 % im Vergleich zu Standard-Pogo-Pins, validiert in MIL-STD-202H-Vibrations- und Temperaturzyklustests. 

  • Tonhöhenoptionen: Standardabstände (1.27 mm, 2.00 mm, 2.54 mm) für Kompatibilität mit Stiftleisten.
  • Materialexzellenz: Hochtemperaturkunststoffe mit vergoldeten/vernickelten Kontakten für Korrosionsbeständigkeit.

Warum PCB-Pogo-Pins wählen?

Hohe Haltbarkeit – Hält über 10 Steckzyklen ohne Leistungseinbußen stand.
Raumeffizienz – Kompakte Designs für miniaturisierte Leiterplatten.
Vielseitigkeit – Anpassbar für Schwachstromsignale oder Hochleistungsladen.

Tabelle der technischen Daten

PCB Pogo Pin Technische Details
ParameterSPEZIFIKATIONEN
Kontaktmaterial
Berylliumkupferfeder, Gold/Nickel-Beschichtung
Kolbenreise
0.5-5.0mm
Aktuelle Bewertung
0.5–15 A (anpassbar)
Kontakt Widerstand
<30 mΩ (Anfangs)
Kontaktkraft
0.8 N – 8 N einstellbar
Betriebstemperatur-40 ° C bis + 125 ° C
Technische Daten
ISO 9001, IATF 16949, RoHS, UL

Arten von PCB-Pogo-Pins

Präzisionslösungen für PCB-Anwendungen

Test- und Messsondenv

Niederohmige Pins für In-Circuit-Tests (ICT) und Funktionstests (FCT).

Anwendungen: PCB-Validierung, Halbleitertests

Ladekontakte


Vergoldete Stifte für Wearables, Drohnen und medizinische Geräte.

Anwendungen: Smartwatches, kabellose Ohrhörer

Modulare Steckverbinder


Selbstausrichtende Stifte für modulare Elektronik und IoT-Geräte.

Anwendungen: Smart-Home-Sensoren, modulare Robotik

Hochstrom-Leiterplattenstifte


Stifte mit einer Nennleistung von 15 A+ für die Stromübertragung in EV-Lade- und Industriesystemen.

Anwendungen: Testen von Elektrofahrzeugbatterien, Elektrowerkzeuge

Herstellungsprozess

Precision Machining

 

  • 5-Achsen-CNC-Drehen (±0.005 mm Toleranz)
  • Mikrobohren von Führungslöchern

Federbaugruppe

 

  • Gehärtete SUS316-Federn (Lebensdauer 100 Zyklen)
  • Laserschweißen in Stickstoffatmosphäre

Oberflächenbearbeitung

 

  • Mehrstufige Ultraschallreinigung
  • Impulsgalvanisierung
  • Backen nach dem Backen (150 °C, 2 Stunden)

Qualitätsvalidierung

 

  • 100 % Kontaktwiderstandssortierung
  • Thermoschockprüfung (-55 °C ↔ +125 °C)
  • 48 Stunden Salzsprühnebel gemäß ASTM B117

Anwendungen & Branchen

PCB-Pogo-Pins in Aktion

PCB-Tests

Pogo-Pin-Arrays mit hoher Dichte für automatisierte In-Circuit-Tests (ICT) von 5G-Modulen.

Wearable Geräte

Vergoldete Pins für korrosionsfreies Laden in Smartwatches und Fitness-Trackern.

Industrial Automation

Selbstausrichtende Stifte für Roboter-Werkzeugwechsler und SPS-Schnittstellen.

Elektrische Fahrzeuge

Hochstromstifte zur Validierung von EV-Batteriemodulen und BMS-Tests.

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Arbeitsablauf

Anpassungsprozess

1
Beratung

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2
Design & Simulation

Wir stellen 3D-CAD-Modelle und Berichte zur Wärmeanalyse bereit.

3
Prototyping

Testen Sie funktionale Prototypen zur Leistungsvalidierung.

4
Produktion

Nahtloser Übergang zur Serienfertigung.

Vertrauenswürdig für unternehmenskritische Zuverlässigkeit

Zertifizierungen & Qualitätssicherung

100 % automatisierte Durchgangsprüfung und 10,000-Zyklen-Vorvalidierung für Großaufträge.

ISO 9001: 2015 & IATF 16949

RoHS/REACH-Konformität

UL 1977 und IPC-A-610 Klasse 3

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