Flansche sind ein wichtiger Bestandteil jedes Rohrleitungssystems. Sie ermöglichen das Verbinden, Entfernen und den Zugriff auf Rohrabschnitte für Wartungsarbeiten. Das erleichtert die Wartung. Darüber hinaus sorgen sie für eine zuverlässige, dichte Verbindung zwischen Ventilen, Pumpen und anderen Rohrleitungsteilen. Beachten Sie, dass nicht alle Flansche identisch sind. Jeder Flanschtyp ist je nach Gegendruck, Temperatur und Flüssigkeitsart unterschiedlich konstruiert.
Wir stellen Ihnen die verschiedenen Flanschtypen vor, die in gewerblichen und industriellen Rohrleitungssystemen zum Einsatz kommen. Außerdem haben wir ihre funktionalen Einsatzmöglichkeiten zusammengestellt.
1. Vorschweißflansch
Vorschweißflansche sind leicht an der langen, konischen Nabe zu erkennen. Sie werden direkt mit dem Rohr verschweißt. Diese Konstruktion ist robust genug, um hohem Druck und hohen Temperaturen standzuhalten. Der sanfte Übergang vom Flansch zum Rohr reduziert Turbulenzen und Spannungskonzentrationen an der Schweißstelle.
Vorschweißflansche eignen sich für raue Umgebungen. Sie finden Vorschweißflansche in der Öl- und Gasindustrie, der chemischen Verarbeitung und der Energieerzeugung, wo Haltbarkeit und Zuverlässigkeit entscheidend sind.
Anwendbar in
- Hochdruckanwendungen
- Hochtemperatursysteme
- Rohrleitungen, die periodischer Wärmeausdehnung oder -spannung ausgesetzt sind
2. Aufsteckflansch
Beim Slip-On-Flansch ist der Flansch etwas größer als das Rohr. Er kann über das Rohr geschoben werden. Der Flansch ist innen und außen verschweißt. Vereinfacht ausgedrückt erfolgt das Schweißen, nachdem der Flansch über das Rohr geschoben wurde. Die Ausrichtung ist bei der Montage kein großes Problem, da der Flansch einfach über das Rohr geschoben werden kann.
Diese Flansche sind zwar nicht so stabil wie Vorschweißflansche, werden aber aufgrund ihres geringen Preises in Niederdrucksystemen eingesetzt. Slip-On-Flansche werden in Heizungs-, Lüftungs- und Klimasystemen sowie Brandschutzsystemen eingesetzt, da sie kostengünstig und wartungsfreundlich sind.
Anwendbar in
- Niederdruck-Fluidsysteme
- Pipelines, die vorübergehend oder saisonal genutzt werden sollen
- Wasserleitungssysteme für Wohngebäude und leichte Gewerbebetriebe
3. Muffenschweißflansch
Mit dem Muffenschweißflansch kann ein Rohr in eine Aussparung eingesetzt und eine Kehlnaht um den Rohrrand herum angebracht werden. Die Unterseite des Flansches ist glatt abgerundet. Durch den runden inneren Strömungsweg weist er eine enorme mechanische Festigkeit auf.
Aufgrund ihrer Konstruktion werden diese Flansche häufig in Hochdruckleitungen mit kleinem Durchmesser und an Stellen eingesetzt, an denen Schweißplatz knapp ist. Sie finden sie in Dampfleitungen, Hydrauliksystemen und Hochdruck-Chemikalienverteilungssystemen, wo Festigkeit und kompakte Bauweise entscheidend sind.
Anwendungen
- Hochdruckrohrleitungen mit kleinem Durchmesser
- Dampf- und Hydrauliksysteme
- Geschlossene industrielle Rohrleitungssysteme
4. Blindflansch
Ein Blindflansch hat keine Bohrung oder Öffnung und kann daher zum Verschließen des Endes eines Rohrs oder Ventils verwendet werden. Er ermöglicht den Zugang zum System für Druckprüfungen, Systeminspektionen oder Erweiterungsarbeiten und kann daher als Blindflansch betrachtet werden.
Es handelt sich um eine Konstruktion, die statischer Belastung standhält. Daher muss sie robust sein und hohem Innendruck standhalten. Blindflansche werden häufig in petrochemischen Anlagen, Raffinerien und industriellen Prüflabors eingesetzt.
Anwendungen
- Abschluss des großen Rohrleitungssystems
- Druckprüfung und Systemisolierung
- Zugriff für zukünftige Erweiterungen
5. Gewindeflansch
Ein Gewindeflansch verfügt über ein Innengewinde, sodass er auf Rohre mit Außengewinde aufgeschraubt werden kann. Dadurch wird Schweißen überflüssig, was in explosionsgefährdeten oder brennbaren Umgebungen von entscheidender Bedeutung ist. Diese Flansche werden bevorzugt in Versorgungs- und Rohrleitungssystemen für Erdgas und Druckluft eingesetzt und kommen bei Systemen mit kleinem Durchmesser und niedrigem Druck zum Einsatz.
Anwendungen
- Vermeidbare Schweißzonen für brennbare oder gefährliche Materialien
- Unkritische oder unter geringem Druck stehende Verbindungen
6. Überlappflansch
Der Überlappflansch ist mit einem an das Rohr geschweißten Flanschende verbunden. Der Flansch ist nicht verschweißt, sondern gleitet über das Rohr und wird vom Flanschende gestützt. Diese Konfiguration ermöglicht die Rotationsfreiheit des Flansches und erleichtert die Ausrichtung der Schraubenlöcher.
Außerdem kann das Flanschmaterial anders und günstiger als das Rohr sein, da es nicht der Flüssigkeit ausgesetzt ist. Es eignet sich ideal für die Demontage korrodierter Systeme, da es Korrosion in Lebensmittel- oder Pharmaverarbeitungsanlagen vorbeugt. Dies ist einer der flexibelsten Flanschtypen, die heute erhältlich sind.
Verwendung
- Systeme, die häufig demontiert werden müssen
- Schwer zugängliche Systeme in korrosiven oder hygienischen Umgebungen
- Schwer zugängliche Systeme, die eine präzise Ausrichtung erfordern
7. Blendenflansch
Der Blendenflansch dient zur Durchflussmessung von Flüssigkeiten. Er verfügt über eine Blende und Druckmessstellen zur Messung des Druckabfalls über die Blende. Dieser Druckabfall wird zur genauen Ermittlung der Durchflussraten genutzt. Solche Flansche sind nicht nur Verbindungsstücke, sondern wichtige Komponenten für die Prozesssteuerung und -überwachung.
Sie werden häufig zur Echtzeit-Datenerfassung im Öl- und Gassektor, bei Versorgungsunternehmen und in der chemischen Produktion eingesetzt. Unter den verschiedenen Flanschtypen erfüllt dieser neben der mechanischen Verbindung auch eine Messfunktion.
Anwendungen
- Zur Messung des Zu- und Abflusses von Flüssigkeiten und Gasen
- Zur Messung des Druckabfalls des Systems
- Bei der Automatisierung industrieller Prozesse
8. Langer Schweißhalsflansch
Der lange Vorschweißflansch ist eine Erweiterung des Standard-Vorschweißflansches. Dieser Flanschtyp wird häufiger an Druckbehälter oder Tanks geschweißt als an Rohren.
Der lange Schweißhalsflansch bietet zusätzlichen mechanischen Halt und thermische Stabilität in Umgebungen mit hohem Druck oder extremen Temperaturen. Er wird häufig in Kesseln, Rohrleitungssystemen in Hochhäusern und in Stahlbauanwendungen eingesetzt, bei denen eine hohe Tragfähigkeit erforderlich ist.
Verwendung
- Anschluss an Tanks oder Druckbehälter
- Hochdruck-Thermosysteme
- Erhöhte Strukturrohrleitungen
9. Ringgelenkflansch (RTJ)
Der Ringflansch zeichnet sich durch eine bearbeitete Nut auf der Stirnseite aus, in die eine Metallringdichtung eingesetzt wird, um eine dichte, auslaufsichere Abdichtung zu gewährleisten. Er wird in Anwendungen eingesetzt, bei denen selbst ein winziges Leck katastrophale Folgen haben kann.
Die Dichtung wird auch in Hochdruck- und Hochtemperaturumgebungen eingesetzt, da die Metall-Metall-Dichtung unter diesen Bedingungen hervorragend funktioniert. RTJ-Flansche werden häufig bei Offshore-Bohrungen, Unterwasserpipelines und Hochdruckdampfsystemen eingesetzt, bei denen die Dichtheit entscheidend ist. Sie zählen zu den sichersten Optionen aller Flanschtypen.
Anwendungen
- Unterwasser- und Offshore-Installationen
- Eindämmung gefährlicher Flüssigkeiten
- Hochtemperatur- und Hochdrucksysteme
Endeffekt!
Wie alle anderen Maschinenteile müssen Flansche perfekt zusammenarbeiten, damit das System die erforderliche Leistung und Sicherheit bietet. Für alle, die mit Hochdruckdampf, korrosiven Chemikalien oder sogar einfachen Wasserleitungen arbeiten, gibt es für jede Anwendung den richtigen Flansch.
Für häufige Demontagen sind Überlappflansche ideal, und für extreme Haltbarkeit sind Vorschweißflansche die erste Wahl.
